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电子线材加工厂浅析大功率扬声器

责任编辑:全动联自动沾锡机厂家  发布时间:2016-01-30
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  众所周知,什么是扬声器?那么大功率扬声器你们了解了多少呢?对于大功率扬声器的修理经验,更换以及修复方法,今天电子线材加工厂就给你们一一介绍吧:


  一、大功率扬声器修理经验两则


  1)以前维修喇叭都是先将烧坏的音圈用刀具撬下来,将T形磁铁缝隙里的碎屑清理干净,按照常规的方法安装上好的音圈,定位、接线、快速涂上A、B胶,经数小时晾干后,粘牢防尘盖,待干后交付使用。这种流程修好的喇叭,特别是娱乐场所用的大功率喇叭,多则半年。少的就几十天便会拿回返修,大多数都是音圈松动,拉断连线,需重新换音圈才能修复。


  后在为一用户维修一只“JBL”18英寸低音喇叭时,在装好音圈后,发现涂胶水以上的部分还剩下相当长的一部分铝皮.于是灵机一动,用剪刀把铝皮剪成条状,然后将剪成的长条往纸盆方向弯折到底,然后再涂一层A、B胶,晾数小时后,再粘牢防尘盖。用这种方法修好的喇叭经久耐用,有的使用期甚至超过新买的喇叭。


  2)一只意大利产RCF300型8Ω/300W号筒式高音喇叭的一根引线从音圈根部折断,将折断处焊接好后,使用正常。但几天后故障重现,拆下检查发现断线处的焊点因大功率放音时产生的高温已熔化开路。后经几次焊接均烧开路。若因此而更换一个音圈,费用太高(要1500元一只),且不易购到,手工绕制的性能又达不到原音圈的水平。最后经实验在高音喇叭引线上串接一只6.8Ω/10W的水泥电阻,解决了使用中温度高烧开焊点的问题,而对其功率及音质基本无影响。


  二、更换扬声器泡沫边的方法


  换泡沫边时,要视泡沫边的直径、大小、宽度、厚度、软硬度和泡沫颗粒密度的大小而选择,因为泡沫边是用多层发泡塑料(密度很小)在特定的温度下压制而成的。在更换前,用医用手术刀沿音圈边缘的纸盆360°划断(注意不要划伤弹簧板和音圈编织引出线),再用聚脂薄膜或塑料胶片插入音圈与中心导磁铁柱间隙之中(越紧越好,以防擦圈)。

  此时音圈绕线的四分之一应上浮露出高于上导磁铁板,然后用上海产的康达牌AB黏合剂和好彩牌磁漆以0 : 0.5 : 0.25比例(即A黏合剂1,B黏合剂0.5,磁漆0.25)调匀后涂于被划断的纸盆处,将新换的纸盆粘好15分钟后完全可以放音。注意要合理调整音圈在中心导磁铁柱及弹簧板的位置。使弹簧板充分自如发挥弹性作用,使音圈处于磁场的最佳位置,扬声器才会重放出优美动听的声音。


  三、 快速修复大功率扬声器的方法


  由于专业音箱都是在舞厅或室外舞台中用大功率功放推动放音使用,所以极容易产生过负荷而烧毁音圈,另外,扬声器在大音量低音的强劲震动下也容易把音圈中的线圈震散碰壁而烧坏。因专业用扬声器价格高(如15英寸的380多元),与购新扬声器相比较,维修使用比较合算。

  常规修法是用香蕉水(别称天那水)浸湿纸盆,以溶解粘接的胶水后再把纸盆拆卸下来,因香蕉水很难溶解粘接扬声器的胶水,有时只好强行用刀片剔,极容易把纸盆弄破弄皱,费工费时不说,修理质量也很准确保。本人在为舞厅修理扬声器的过程中,总结了一套快捷的拆修扬声器法,现介绍给大家。


  1、准备工具

  自制一把斜口刀,用断的钢锯片在砂轮上磨出图1中的刃口状,将有锯齿的一面在砂轮上把齿磨平,然后在油石上把刀口磨锋利,最后用细磨刃口石磨,使之成为一把锋利的钢锯刀片。


  2、拆防尘罩


  扬声器结构,在防尘罩的粘接边沿上用一水彩笔画一复原时的定位记号,用钢锯刀在防尘罩的边沿处切一小口,然后一边转动扬声器一边切割防尘罩,直到转动一周后把防尘罩彻底切断,把防尘罩取下。

  3、拆音圈

  把纸盆上与音圈相连的两根接线焊下,因音圈引出线是用专用黑色油漆粘在纸盆上的,可用烙铁一边加热黑色油漆,一边拉音圈引线,直到引线与音圈垂直。用水彩笔在音圈上和纸盆上画一复原时的定位记号,然后用自制的钢锯刀在音圈与纸盆和弹性支架的粘接处作圆周切割,切割的圆周直径比音圈的直径需大4mm。

  纸盆割断后,在纸盆的断裂处,按纸盆的断裂轨迹作圆圈切割弹性支架,使纸盆与弹性支架和音圈分离,这时只要把音圈轻轻的一提,即可把音圈完整无损地取出。

  4、重绕音圈

  把烧毁的音圈漆包线线径、匝数记住.找一个装花露水的玻璃瓶(φ48mm×120mm)做音圈骨架芯。再用白纸裁成80mm宽的纸条,卷在玻璃瓶上,使之与音圈的内径相同,然后把烧毁的音圈慢慢套上去,这时就可以把烧坏的线圈拆掉,并清理干净骨架上的胶水残杂,注意不要把切割后枯在音圈上的一小圈纸盆和弹性支架弄掉。

  用相同线径的漆包线,在原骨架绕组的痕迹上重新绕制,每绕8至10圈,点502胶粘住线圈以防松散,绕完后把音圈引出线理平整,用502胶粘住引出线,两分钟后即可用无需烘干的1302K快干型绝缘漆在线圈上均匀地涂一圈,过4小时后再涂一圈即可,待绝缘漆干燥后,把卷在玻璃瓶上的纸条抽出来,就可把重绕的音圈毫不费力地取出。

  5、装音圈

  把粘在音圈上的一小圈纸盆与弹性支架和扬声器上的纸盆理平整,将音圈有记号的地方与纸盆对齐,把音圈缓慢地放人扬声器的磁铁芯中,但不要全部放下,使音圈和纸盆的接合处高出4mm~5m。

  找一张广告用的铜片纸裁成4条宽7mm长160mm的纸条,每条对折后按90°的角,分别把4张纸条插入音圈与磁铁芯之间,使之垂直定位,再把音圈缓慢地挤压下去,使音圈与纸盆的记号重合,并仔细调整音圈与纸盆的结合处,再观察弹性支架是否有下凹的现象,如有应挑起,使之成水平状,并与粘在音圈上的一小圈弹性支架重合,准确重合定位后用1302K型绝缘漆涂在音圈与纸盆的周围,涂完后在纸盆的下方小心地涂弹性支架,20分钟后再涂一次绝缘漆,使音圈与纸盆和弹性支架的结合处漆厚度不小于1mm,若小于1mm,可多涂几次。  待漆干后,抽去定位用的纸条,把音圈上的2根引线焊在纸盆上的焊接线上,并在引线上覆盖绝缘漆即可。


  6、装防尘罩

待引出线上的绝缘漆干燥后,把防尘罩上的记号与纸盆上的记号对准装上,用502胶粘住,再用绝缘漆在防尘罩上的结合处涂一圈,干燥后一个扬声器即修好了。


用绝缘漆作粘接剂使用既方便,粘接强度也高,再加上无色透明,粘接痕迹也小,有兴趣的读者可试试看!


  三、扬声器引出线的正确焊接方法


  1、引出线应高出音圈骨架上端边缘1至2毫米并向下弯曲(注意弯曲度不要过小),焊接到纸盆下部的编织线焊点上,用粘合剂将引出线粘牢;


  2、在粘接好音圈骨架和纸盆后,再将引出线焊接到纸盆下部的编织焊点上,再用立得宝之类的较软性的粘合剂将引出线和纸盆粘合,使引出线与纸盆粘接牢固;


  3、用较细的铜编织线和音圈引出线焊接在一起,从骨架的上端往下弯曲焊接到纸盆下端的焊点上,涂上较软的粘合剂。


以上关于扬声器的三大点知识,电子线材加工厂就讲述到这里了,您了解了吗?

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    钳工高级工论试题选编doc

      发布时间:2019-05-17 02:38

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      高级工论试题 一。选择题(每题有4个选项,只有1个是正确的,将整确的选项填入括号内) 1.装配图的读法,首先是看(C)并了解部件的名称。 (A)明细表 (B)零件图 (C)标栏 (D)技术文件 2.度装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用(B)条线.国家标准中,(D)级公差精度用于非配合尺寸。 (A)IT01~IT5 (B)IT6~IT10 (C)IT11~IT13 (D)IT14~IT18 4在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是(A)。 (A)Ra (B)Rx (C)Ry (D)Rz 5.在仕途上急剧成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该试图成(B)关系。 (A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)平行或垂直 6.机件上与试图处于(B)关系的平面(或直线),它在该试图上反映实形。 (A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)平行或垂直 7.根据三视图的投影规律,高平齐的是(B)两个视图。 (A)主、俯 (B)主、左 (C)俯、左 (D)主、仰 8.三视图的投影规律,长对正的是(C)两个视图。 (A)主、左 (B)主、右 (C)主、俯 (D)俯、左 9.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用(A)划。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度线用(B)线划。 (A)粗实线 (B)点划线公差等级为(B)。 (A)配合尺寸 (B)非配合尺寸 (C)装配尺寸 (D)精加工尺寸 53.零件尺寸的允许偏差量愈小,精度等级(B)。 (A)愈低 (B)愈高 (C)不变 (D)精加工尺寸 54.在尺寸链中,当其他尺寸确定后,新增加的1个环,是(C)。 (A)增环 (B)减环 (C)密闭环 (D)组成环 55.装配精度常指装配尺寸链的(C)。 (A)增环 (B)减环 (C)密闭环 (D)组成环 56.封闭环公差等于(A)。 (A)各组成环公差之和 (B)各组成环公差之差 (C)增环的公差 (D)减环的公差 57.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动,加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。 (A)直线度 (B)圆度 (C)垂直度 (D)平行度 58.用来控制电动机正反转的开关是(C)。 (A)闸刀开关 (B)闭路开关 (C)倒顺开关 (D)铁壳开关 59.用动触片的左右旋转来代替刚刀的推合和拉开的开关叫(C)。 (A)铁壳开关 (B)闸刀开关 (C)组合开关 (D)倒顺开关 60.用来传递信号的电器是(D)。 (A)熔断器 (B)接触器 (C)断路器 (D)继电器 61.用手来操纵电路进行接通或断开的控制电器叫(C)。 (A)熔断器 (B)断路器 (C)开关 (D)继电器 62.电动机在额定运行时的交流电源的频率称为(C)。 (A)额定功率 (B)额定电流 (C)额定频率 (D)额定转速 63.在异步电动机中常采用(C)的正反转控制线路。 (A)继电器 (B)熔断器 (C)接触器 (D)断路器 64.电机和电器在运行中产生喀喀声时是(B)原因造成的。 (A)电流过大 (B)轴承损坏 (C)电流过小 (D)接触器损坏 65.改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的(C)。 (A)转速 (B)功率 (C)旋转方向 (D)电压 66.含碳量》0.60%的钢是(C)。 (A)低碳钢 (B)中碳钢 (C)高碳钢 (D)合金钢 67.含碳量在0.25%~0.6%的钢称为(B)。 (A)低碳钢 (B)中碳钢 (C)高碳钢 (D)合金钢 68.金属材料在载荷作用下产生变形而不损坏,当载荷去除后,仍能使其变形保留下来的性能叫(D)。 (A)刚度 (B)强度 (C)硬度 (D)塑性 69.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破裂的能力叫(C)。 (A)硬度 (B)刚度 (C)强度 (D)弹性 70.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称(B)。 (A)弯曲 (B)变形 (C)受力应变 (D)破坏 71.热膨胀性是金属材料的(B)。 (A)化学性能(B)物理性能 (C)机械性能 (D)自然性能 72.钢处理后得到马氏体组织是(D)热处理工艺。 (A)正火 (B)退火 (C)回火 (D)淬火 73.将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至转变结束是(C)。 (A)分级淬火 (B)等温淬火 (C)单液淬火 (D)双液淬火 74.金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈快,再结晶温度(B)。 (A)愈低 (B)愈高 (C)不变 (D)很低 75.金属的再结晶温度与金属变形程度有关,变形程度愈大,再结晶温度(A)。 (A)愈低 (B)愈高 (C)很高 (D)不变 76.铁碳平衡图上的PSK线是(D)。 (A)液相线 (B)固相线 (C)共品转变线.铁碳平衡图上的ACD线是(D)。 (A)固相线 (B)共析转变线 (C)共品转变线.自准直仪的测量范围是(A)。 (A)0~10’ (B)0~12’ (C)0~15’ (D)0~20’ 79.光学平直仪的测量范围为(B)mm。 (A)±0.2 (B)±0.5 (C)±1 (D)±1.5 80.光学平直仪的最大测量范围为(B)mm。 (A)3~5 (B)5~6 (C)6~8 (D)8~10 81.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是(D)。 (A)自准仪器 (B)经纬仪 (C)光学平直仪 (D)测微直望远镜 82.国产测微直望远镜GJ101型的示值读数每格为(C)mm。 (A)0.5 (B)0.2 (C)0.02 (D)0.05 83.经纬仪的测角精度(D)。 (A)5′ (B)2′ (C)5″ (D)2″ 84.高精度的测角仪是(A)。 (A)经纬仪 (B)自准直仪 (C)光学平直仪 (D)测微直望远镜 85.发现精密量仪具有不正常现象适应(B)。 (A)进行报废 (B)及时送交计量检修 (C)继续使用 (D)边用边修 86.测量机床回转面的分度误差用(D)。 (A)自准直仪 (B)光学平直仪 (C)合像水平仪 (D)经纬仪 87.精密量仪按规定(B)检修一次。 (A)3个月 (B)半年 (C)1年 (D)2年 88.下列文件中(A)是产品的质量标准。 (A)产品验收技术文件 (B)装配工艺文件 (C)加工工艺文件 (D)产品技术要求文件 89.为了达到验收要求,必须对(C)提出技术措施和规定。 (A)装配形式 (B)装配顺序 (C)装配单元 (D)装配工序 90.一道高速旋转的叶轮而是液体获得压力的是(B)。 (A)叶片泵 (B)离心泵 (C)柱塞泵 (D)齿轮泵 91.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是(C)。 (A)容积泵 (B)叶片泵 (C)流体作用泵 (D)齿轮泵 92.方向控制阀得压力损失,一般应(C)MPa。 (A)大于0.1~0.3 (B)等于0.1~0.3 (C)小于0.1~0.3 v (D)大于或小于0.1~0.3 93.一流法用来调节液压系统中的恒定的(B)。 (A)流量 (B)压力 (C)方向 (D)位置 94.在油管中,只用作回油管和泄油管的是(C)。 (A)铜管 (B)钢管 (C)塑料管 (D)尼龙管 95.用来提高液压系统中某一支路的压力需采用(D)。 (A)压力保持回路 (B)减压回路(C)多级压力回路 (D)增压回路 96.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(C)。 (A)压力保持回路 (B)减压回路 (C)多级压力回路 (D)增压回路 97.节流滑阀与阀体孔的配合间隙,应严格控制,如果间隙大,泄露(A)。 (A)大 (B)小 (C)不变 (D)可能达可能小 98.方向阀长期使用后,滑阀外圆表面及阀体孔径表面磨损,间隙增大,一般采用(A)。 (A)研修阀体孔径,换新的滑阀 (B)研修滑阀 (C)阀体与滑阀同时研磨 (D)阀体与滑阀任何一件 99.油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于(B)mm。 (A)0.01 (B)0.1 (C)1 (D)2 100.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于(B)。 (A)30″ (B)1° (C)30′ (D)1°30′ 101.油缸的装配要点:如果活塞上没有O型密封圈的配合间隙应为(A)mm。 (A0.04~0.2 (B)0.05~0.3 (C)0.08~0.5 (D)0.1~1.0 102.油缸的装配要点:如果活塞上带 O型密封圈的配合间隙应为(C)mm。 (A)0.01~0.02 (B)0.02~0.4 (C)0.05~0.10 (D)0.10~0.05 103.压力阀的装配要点:弹簧两端面磨平,使两端与中心线(B)。 (A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)相交 104.高压胶管装配时,将胶管剥去一定长度的外胶皮层,剥离处倒角(C)。 (A)5° (B)10° (C)15° (D)20° 105.球形管接头的装配,当压力较大时,结合球面应当研配,涂色检查时,接触面宽度应不小于(B)mm。 (A)0.05 (B)0.1 (C) 0.5 (D)1 106.作用于切削速的方向的分力叫(C)。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 (D)摩擦力 107.对于同样的工作,弯曲程度大时,工件的塑性变形量大,所需要的力(A)。 (A)大 (B)相同 (C)小 (D)大或小 108.在四杆机构中,如果只能做来回摆动,则称为(B)。 (A)连杆 (B)摆杆 (C)曲柄 (D)机架 109.Z525立钻的进给箱是属于(C)变速机构。 (A)塔齿轮 (B)倍增 (C拉键 (D)滑移齿轮 110小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工或淬火磨削而成。 (A)刨削 (B)车削 (C)铣削 (D)钻削 111.在四杆机构中,不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动的机件是(D)。 (A)曲柄 (B)摆杆 (C)机架 (D)连杆 112.一次安装在方箱上的工件,通过翻转,可画出(C)个方向的尺寸线.划线所用的各外表面都经过精刨或刮削的铸铁件是(B)。 (A)划线平板 (B)方箱 (C)V形铁 (D)I字型平尺 114.毛坯工件通过找正后划线,可使加工表面与不加工表面之间保持(A)。 (A)尺寸均匀 (B)形状正确 (C)位置准确 (D)尺寸不均匀 115.立体划线选择(C)个划线.箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面(A)的一个位置。 (A)最多 (B)最少 (C)适中 (D)不用加工 117.要做好划线工作,找正和借料必须(B)。 (A)单独进行 (B)相互兼顾 (C)先找正后借料 (D)先借料后找正 118.畸形工件由于形状奇特,划线时也应(B)划出。 (A)不按基准 (B)按基准 (C)随意 (D)按基准或不按基准 119.箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次划都(B)。 (A)可以用 (B)不可以用 (C)既可以用也不可以用 (D)必须用 120.对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓曲线,又(A)构成。 (A)内槽曲线 (B)外槽曲线 (C)过渡圆弧线.细刮刀的锲角为(B)。 (A)90~92.5° (B)95°左右 (C)97.5°左右 (D)99°左右 122.盘类形端面沟槽凸轮划线时,应先将(A)划出。 (A)理论轮廓曲线 (B)圆弧相切线 (C)过渡曲线.淬火后的刮刀,在砂轮上刃磨时,必须注意冷却,防止(C)。 (A)回火 (B)正火 (C)退火 (D)调质 124.(B)显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。 (A)红丹粉 (B)蓝油 (C)红墨水 (D)石灰水 146.对长径比很大的旋转件,通常都要进行(B)试验。 (A)静平衡 (B)动平衡 (C)静不平衡 (D)动不平衡 147.在其他组成环不变的条件下,当某组成环增大时,封闭环随之减小,那么该组成环称为(C)。 (A)封闭环 (B)增环 (C)减环 (D)不变环 148.在其他组成环不变的条件下,当某组成环增大时,封闭环随之增大,那末该组成环称为(B)。 (A)封闭环 (B)增环 (C)减环 (D)不变环 149.直接进入产品总装的部件称(B)。 (A)零件 (B)组件 (C)分组件 (D)部件 150.直接进入组件装配的部件称(D)。 (A)零件 (B)组件 (C)分组件 (D)一级分组件 151.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿上的宽度上不小于(B)。 (A)20%~30% (B)40%~70% (C)5%~10% (D)10%~20% 152.齿轮接触精得的主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿上的高度上接触斑点不少于(B)。 (A)20%~25% (B)30%~50% (C)60%~70% (D)75%~85% 153.齿轮在轴上固定,当配合要求过盈量不大时,应采用(A)。 (A)敲击法 (B)压入法 (C)液压法 (D)冲压法 154.渐开线圆柱齿轮安装时,接触斑点处于同向偏接触,其原因是两齿轮(B)。 (A)加工精度不够 (B)轴线不平行 (C)中心距太大 (D)中心距太小 155.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量,以保证两轴都有一定的(C)。 (A)存油空隙 (B)受力变形 (C)热胀冷缩 (D)避免磨损 156.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮分度圆锥相切,两锥顶(A)。 (A)重合 (B)平行 (C)垂直 (D)相交 157.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮的(A)。 (A)分度圆锥相切 (B)齿顶圆锥相切 (C)齿根圆锥相切 (D)基圆圆锥相切 158.圆锥齿轮接触斑点的检查,空载时,接触斑点的正确位置应靠近轮齿的(B)。 (A)大端 (B)小端 (C)中部 (D)顶部或根部 159.圆锥齿轮侧隙的检查方法,与(A)基本相同。 (A)圆柱齿轮 (B)蜗轮 (C)链传动 (D)带传动 160.蜗杆传动常用于转速(D)变化的场合。 (A)上升 (B)急剧上升 (C)降低 (D)急剧降低 161.影响涡轮副啮合精度以(A)为主。 (A)涡轮轴线倾斜 (B)蜗轮轴线对称涡轮中心面偏移 (C)中心距 (D)箱体 162.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量心棒插入孔中,箱体用3个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶使其中1个与平板平行,然后分别测量(D),即可算出中心距。 (A)箱孔直径 (B)同轴度 (C)圆柱度 (D)两芯棒至平板距离 163.检验蜗杆箱轴心线的垂直度要用(C)。 (A)千分尺 (B)游标卡尺 (C)百分表 (D)量角器 164.蜗杆传动的侧隙规范不是按涡轮传动精度等级规定,而是按(D)。 (A)蜗杆制造精度 (B)蜗轮制造精度 (C)较大保证侧隙 (D)标准保证侧隙 165.润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为(D)。 (A)润滑作用 (B)冷却作用 (C)防锈作用 (D)密封作用 166.润滑剂在润滑条件良好的条件下,摩擦系数可降到(C)以下。 (A)0.01 (B)0.002 (C)0.001 (D)0.0001 167.润滑剂可分为润滑脂、润滑油和(C)3大类。 (A)柴油 (B)黄油 (C)固体润滑剂 (D)齿轮油 168.该润滑脂呈,防水性好,熔点低耐热性差,它是(B)。 (A)钠基润滑脂 (B)钙基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)铝基润滑脂 169.润滑油选用的一般原则是温度高负荷大时要选用(A)的。 (A)粘度高 (B)粘度低 (C)粘度适中 (D)价格贵 170.用于外露重载轴承,不宜用于滚动轴承的润滑是(A)润滑脂。 (A)石墨 (B)钙基 (C)锂基 (D)铝基 171.在麻花钻上开分屑槽主要应用在(D)件上钻孔。 (A)铸铁 (B)胶木 (C)铝 (D)钢 172.麻花钻将楞边转角处副后刀面磨出副后角主要用于(D)件上钻孔。 (A)铸铁 (B)碳钢 (C)合金钢 (D)铜 173.钻孔是选择切削用量的基本原则是在允许范围内,尽量先选较大的(B)。 (A)吃刀深度 (B)进给量 (C)切削速度 (D)切削刀具 174.钻井度要求较高的铸铁孔时应选用(C)冷却液。 (A)猪油 (B)菜油 (C)煤油 (D)锂化切削油 175.在孔快要钻穿时,必须减少(A),钻头才不易损坏。 (A)进给量 (B)吃刀深度 (C)切削速度 (D)润滑液 176.钻不通孔时,要按钻孔深度,调整(D)。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)吃刀深度 (D)挡块 177.在斜面上钻孔时应(B),然后再钻孔。 (A)电焊补平 (B)铣出一个平面 (C)锯出一个平面 (D)用榔头敲出一个平面 178.群钻石在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来(D)。 (A)1/2~1/3 (B)1/3~1/4 (C)1/4~1/5 (D)1/5~1/7 179.钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料的大(B)。 (A)1°~3° (B)3°~5° (C)5°~7° (D)6°~8° 180.钻头钻铸铁时为了增大容屑空间,钻头后刀面可刃磨去一块,即形成(C)的第二重后角。 (A)30° (B)43° (C)45° (D)60° 181.扩孔时的迟刀深度为(C)。 (A)1/2 D (B)d/2 (C)(D-d)/2 (D)(D+d)/2 182.锥形锪钻的前角为(B)。 (A)30° (B)0° (C)-30° (D)-54° 183.对滑动轴承装配的要求,主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触,使轴在轴承中(A)。 (A)运转平稳 (B)润滑良好 (C)可以运转 (D)由动自如 184.滑动轴承压入轴套时,为了防止轴套歪斜,可用(C)导向。 (A)铜杯 (B)钢管 (C)导向心轴 (D)U形铁 185.测量轴套的椭圆度应选用(A)。 (A)内径百分表 (B)外径千分尺 (C)块规 (D)游标卡尺 186.剖分式轴瓦一般采用(C)来研点。 (A)心轴 (B)铜棒 (C)与其相配的轴 (D)橡胶棒 187.普通车床的主轴轴承,其间隙为(A)mm。 (A)0.015~0.03 (B)0.004~0.01 (C)0.01~0.015 (D)0.03~0.04 188.选择滚动轴承配合时,当负荷方向不变时,转动套圈应比固定套圈的配合(A)。 (A)紧 (B)松 (C)稍松些 (D)松紧都可 189.配刮轴套时,点子的分布情况应(A)。 (A)两端硬中间软 (B)两端软中间硬 (C)一样硬 (D)一段软一段硬 190.单列向心球轴承在代号中用(C)表示。 (A)1 (B)2 (C)0 (D)3 191.单列向心球轴承209,其轴承孔警卫(D)mm。 (A)9 (B)18 (C)36 (D)45 192.对于向心推力滚子轴承若采用轴冷缩装配温度不得低于(D)。 (A)0° (B)-40° (C)-60° (D)-80° 193在轴的两端的支承点,用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住,在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为(B)mm。 (A)0~0.5 (B)0.5~1 (C)1~1.5 (D)2 194.右端轴承双向轴向固定,左端轴承可随轴游动,工作是不会发生(A)。 (A)轴向窜动 (B)径向移动 (C)热伸长 (D)振动 195.毡圈式轴承密封,密封处的圆周速度不应超过(D) m/s。 (A)1~2 (B)2~3 (C)3~4 (D)4~5 196.皮碗式轴承密封,密封处的工作温度一般为(B)℃。 (A)-50~0 (B)-40~100 (C)0~50 (D)50~100 197.滚动轴承严重磨损后:采用(C)方法保证及其正常运转。 (A)焊补 (B)镀铬 (C)更新轴承 (D)镀镍 198.轴颈磨损后用(B)方法修复至原致敬。 (A)焊补 (B)镀铬 (C)镀镍 (D)镶套 199.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫(B)游隙。 (A)原始 (B)配合 (C)工作 (D)径向 200.滚动轴承调整游隙的方法是将内、外圈作适当的(A)相对位移。 (A)轴向 (B)径向 (C)同向 (D)反向 201.预紧是在轴承内、外圈上,给予一定的轴向预负荷,清除了内、外圈与滚动体的游隙,产生了初始的(A)。 (A)接触弹性变形 (B)塑性变形 (C)弯曲变形 (D)挤压变形 202.用衬垫对轴承预紧,必须先测出轴承在给定预紧力下,轴承内、外圈的错位量,测量时应测(B)点。 (A)2 (B)3 (C) 4 (D)6 203.为了保证滚动轴承工作时有热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个外圈(或内圈)可以在热胀是产生(A)移动,以免使轴承咬住。 (A)轴向 (B)径向 (C)定向 (D)反向 204.滚动轴承装配后运转应灵活,工作温度不应超过(C)℃。 (A)20 (B)30 (C)50 (D)80 205.双头螺栓与集体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合,保证配合后螺纹(A)有一定的过盈量。 (A)中径 (B)大径 (C)小径 (D)表面 206.当双头螺栓旋入软材料时,其过盈量要适当(A)。 (A)大些 (B)小些 (C)根硬料一样 (D)过大些 207.弹簧垫圈开口斜度是(C)。 (A)40°~50° (B)50°~60° (C)70°~80° (D)80°~90° 208.不用螺母只需要通过一个零件的通孔,再拧入另一个零件的螺孔的连接叫(C)。 (A)螺栓连接 (B)双头螺柱连接 (C)螺钉连接 (D)特殊螺纹连接 209.双头螺栓与机体连接时,其轴心线必须表面垂直,可用(A)检验。 (A)角尺 (B)百分表 (C)游标卡尺 (D)块规 210.松键连接是靠键的(A)传递扭转。 (A)侧面 (B)上下面 (C)两端面 (D)6个面 211.通常平键是用(D)号钢制造的。 (A)15# (B)25# (C)35# (D)45# 212.平键在轴槽中应保证与槽底紧贴,而键顶与轮毂槽底应(A)。 (A)有适当的空隙 (B)紧贴 (C)过盈配合 (D)有较大空隙 213.号向键固定在轴槽中,并用(B)固定。 (A)螺栓 (B)螺钉 (C)点焊 (D)点铆 214.如果花键配合后滑动不灵活,可用(C)修整花键孔 (A)刮刀 (B)锉刀 (C)花键推刀 (D)钢锯 215.花键装配时,套件在上固定,当过盈较大的,可将套件加热到(D)后进行装配。 (A)40°~60° (B)40°~80° (C)50°~80° (D)80°~120° 216.在多数情况下,套件与花键轴为(A)。 (A)间隙配合 (B)过度配合 (C)过盈配合 (D)静配合 217.楔键连接的键的斜度为(C)。 (A)1:25 (B)1:50 (C)1:100 (D)1:180 218.紧键连接是斜面之间依靠装配时敲紧而产生的(A)来传递扭矩。 (A)磨檫力(B)轴向力 (C)径向力 (D)内力 219.紧键连接的对中性(D)。 (A)好 (B)较好 (C)一般 (D)差 220.钩头楔键的钩头与套间之间(D),以便拆卸。 (A)紧贴 (B)有一定的过盈量 (C)留有间隙 (D)留有一定的间隙 221.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)来达到紧固连接目的。 (A)过盈值 (B)预紧力 (C)内力 (D)拉力 222.过盈连接的对中性(D)。 (A)差 (B)较差 (C)较好 (D)好 223.过盈连接的配合其表面粗糙度一般达到(A)um. (A)Ra0.8 (B)Ra1.6 (C) Ra3.2(D)Ra6.3 224.圆锥面的过盈连接,要求接触面积达到(C)%。 (A)60 (B)70 (C)75 (D)80 225.过盈装配时,包容件孔端和被包容件进入端的倒角应取(B)。 A)1°~5° (B)5°~10° (C)10°~15° (D)15°~20° 226.过盈连接采用热胀配合法,其加热温度一般为(D)。 A)30°~80° (B)40°~70° (C)60°~100° (D)80°~120° 227.圆锥面过盈连接是依靠孔、轴相对(A)位移而实现相互压紧的。 (A)轴向 (B)径向 (C)旋向 (D)同步 228.圆锥过盈连接可用于(D)场合。 (A)高速重载 (B)高温 (C)潮湿 (D)多次装拆 229.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小。 (A)同轴度 (B)轴的配合间隙 (C)轴向窜动 (D)径向间隙 230.丝杠轴向必须和基准面(A)。 (A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)在同一平面内 231.消除进给丝杠轴向间隙的机构称(C)。 (A)螺旋机构 (B)进给机构 (C)消隙机构 (D)凸轮机构 232.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上(B)来保证。 (A)螺母 (B)轴承支座 (C)消隙机构(D)螺母导轨 233.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B)。 (A)蜗轮机构 (B)旋转机构 (C)带传动机构 (D)链传动机构 234. 消隙机构的消隙力方向应和切削力Px的方向(A)。 (A)一致 (B)相反 (C)垂直 (D)倾斜 235.内燃机按所用燃料分类,可分为:柴油机、汽油机、煤气机和(D)4种。 (A)活塞工作机 (B)转子汽轮机 (C)涡轮机 (D)沼气机 236.内燃机型号表示中首部是由系列符号和(C)组成。 (A)缸数符号 (B)缸径符号 (C)换代标志符号 (D)区分符号 237.活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称(B)。 (A)下止点 (B)上止点 (C)活塞行程 (D)汽缸工作容积 238.汽缸最大容积与最小容积之比叫(D)。 (A)汽缸工作容积 (B)排量 (C)活塞行程 (D)压缩比 239.曲柄连杆机构由活塞、活塞环、活塞销、连杆、飞轮和(A)组成。 (A)曲轴 (B)气缸套 (C)曲轴箱 (D)气缸盖 240.汽油机燃料供给系统由邮箱、汽油泵,汽油滤清器和(D)等组成。 (A)进气门 (B)推杆 (C)凸轮 (D)化油器 241.柴油机的燃油供给系统由喷油咀调速器喷油泵和(A)组成。 (A)高压油管 (B)挺柱 (C)齿轮 (D)摇臂 242.润滑系统的功能时间一定数量的(D)送到各摩擦部位。 (A)汽油 (B)柴油 (C)煤油 (D)清洁润滑油 243.干式油底壳润滑系统主要用于(A)。 (A)船用柴油机 (B)汽车内燃机 (C)拖拉机内燃机 (D)机车内燃机 244.大多数内燃机采用以(B)为冷却介质的冷却系统。 (A)空气 (B)水 (C)乙烯 (D)乙醇 245.柴油机常用起动方式有:人力起动、电力起动、汽油机起动和(D)起动4种。 (A)手摇 (B)手压 (C)拉绳 (D)压缩空气 246.脚踏起动属于(A)起动。 (A)人力 (B)电动 (C)压缩空气 (D)汽油机 247.汽油机点火系统可产生足够能量的(D)。 (A)大电流 (B)小电流 (C)低压电流 (D)高压电流 248.蓄电池点火系统由蓄电池、点火线圈,分电器和(A)等部件 (A)火花塞 (B)冷却器 (C)滤清器 (D)散热器 249.下列情况中能产生振动的是(B)。 (A)润滑 (B)转子与静止部分碰撞 (C)冷却 (D)密封 250.使转子产生干扰力的因素,最基本的就是有不平衡而引起的(B)。 (A)向心力 (B)离心力 (C)预紧力 (D)内应力 251.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关。 (A)运动 (B)旋转 (C)振动 (D)临界 252.振动烈度能反映出振动(A)。 (A)能量 (B)质量 (C)变量 (D)速度 253.测量轴承振动常用的是速度传感器或(A)。 (A)加速度传感器 (B)频谱仪 (C)计数器 (D)自准直仪 254.评定机械振动水平时的测点位置总是确定在(B)上。 (A)基础 (B)轴 (C)基座 (D)管子 255.旋转机械振动的故障诊断应在(A)进行。 (A)机械运行中 (B)机械停止运行后 (C)机械损坏后 (D)装配过程中 256.影响滑动轴承稳定性的根本原因是轴在轴承中的(D)。 (A)位置 (B)活动范围 (C)旋转速度 (D)偏心距大小 257.滑动轴承工作时,转速愈高,偏心距愈(B)。 (A)大 (B)小 (C)变为零 (D)变为负值 258.噪声的频率范围在(D)。 (A)15Hz~20Hz (B)20Hz~40Hz (C)40Hz~60Hz (D)40Hz~10KHz 259.健康噪声卫生标准应是(D)dB(A)。 (A)60~70 (B)70~75 (C)75~80 (D)85~90 260.国际标准组(ISO)对噪声的卫生标准为每天工作8小时,共允许的连续噪声为(D)dB(A)。 (A)70 (B)80 (C)85 (D)90 261.声级计是依靠(A)将被测声波转变为电信号,最后在表头上指示出读数。 (A)微音器(传感器) (B)扩大器 (C)检音器 (D)记录仪 262.声级计测量噪声的范围是(D)dB(A)。 (A)10~20 (B)20~80 (C)60~100 (D)40~120 263.机器运行包括试车和(C)两个阶级。 (A)停车 (B)起动 (C)正常运行 (D)修理 264.泄露故障的检查方法有检查、涂肥皂水、涂煤油和(B)等多种方法。 (A)升温检查 (B)加压试验 (C)性能试验 (D)超速试验 265.发动机气缸磨损而引起功率不足的故障类型属于(D)。 (A)泄露 (B)振动异常 (C)偶发故障 (D)规律性故障 266.试车内容很多,其中对空压机的压力试验属于(C)。 (A)负荷试验 (B)空运试验 (C)性能试验 (D)破坏性试验 267.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C)。 (A)寿命试验 (B)超负荷试验 (C)性能试验 (D)超速试验 268.振动异常是由于(C)而产生的。 (A)泄露 (B)齿轮箱油量多 (C)油膜振荡 (D)润滑油质量差 269.噪声过大是属于(B)。 (A)偶发性故障 (B)规律性故障 (C)振动异常性故障 (D)温升过高故障 309.钻床操作工不准带(B)。 (A)帽子 (B)手套 (C)量具 (D)图纸 310.使用手电钻时应穿(A)。 (A)胶鞋 (B)凉鞋 (C)拖鞋 (D)高跟鞋 311.在用滚杠移动机床过程中需要用手移动钢管时,手指应放在(A)。 (A)管内 (B)管外 (C)滚动方向下面 (D)滚动方向前面 312.吊装物体时使用揽风绳不少于(B)根。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 313.经过防腐蚀处理的麻绳,其允许拉力应降低(B)使用。 (A)5%~15% (B)10%~20% (C)20%~30% (D)30%~40% 314.麻绳使用前应进行起重拉力试验,其允许其中负荷的(A)倍。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 315.Φ8mm钢丝绳磨损平均直径为(C)mm后为报废标准。 (A)6 (B)6.5 (C)7 (D)7.5 316.Φ10mm的钢丝绳磨损报废标准的磨损平均直径为(D)mm。 (A)7 (B)7.5 (C)8 (D)9 317.起重工必须听从指挥,正确操作,做到(A)不开车。 (A)信号不明 (B)在起重警区域 (C)吊运品 (D)超负荷 二、判断题 (对的画√,错的画×) 1.(√)读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线.(×)形状公差符号“O”表示圆柱度。 3.(×)球面是可展开曲面,能准确地画出展开图。 4.(√)装配前根据装配图了解主要结构的工作原理,零部件之间的相互关系,以保证装配要求。 21.(×)零件表明粗糙度值越小,零件的工作性能就越差,寿命就越短。 22.(√)零件加工或部件及机器装配工程中,相互关联尺寸的总称叫尺寸链。 23.(√)异步电动机的接触器连锁正反转控制线路采用了两个接触器,分别控制的电动机的正转和反转。 24.(√)电气控制系统在运行中,操作人员可通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。 25.(×)40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。 26.(√)含碳量低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。 27.(√)精密测量的条件主要指测量环境的温度,湿度、灰尘和振动。 28.(√)根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检验。 29.(×)外啮合齿轮泵的特点有:结构紧凑,流量调节方便。 30.(×)用节流阀代替调速阀,可使节流调速回路活塞的运动速度不随负荷变化而波动。 31.(√)回油节流调速回路与进油调速回路的调速特性相同。 32.(√)安装高压泵时,高压泵与原动机之间应具有较高的同轴度要求。 33.(√)在机床上安装液压缸时,要保证其轴心线.(√)液压油管在可能的条件下,应尽可能“短”而“直”,避免不必要的弯头。 35.(×)用同一规格的两根钢丝绳起吊,随两绳夹角的增大,安全起重量也愈大。 36.(√)内燃机中的曲柄连杆机构,就是把缸内活塞的往复直线运动变为曲轴的连续转动。 55.(×)装配时根据情况不必制定装配工艺规程。 56.(×)两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。 57.(√)圆柱齿轮的装配,一般是先把齿轮装在轴上,再把齿轮部件装入箱体。 58.(×)圆锥齿轮经使用一定时间后,因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加,应更换一个齿轮。 59.(×)两啮合锥齿轮的齿两侧同在小端接触,说明轴线交角太小,反之,轴线.(√)有些用被锥面作基准的圆锥齿轮,装配时将被锥面对齐对平,就可保证两圆锥齿轮的正。 61.(√)蜗杆蜗轮啮合侧隙越大,则爬行情况越严重。 62.(√)蜗杆传动机构装配时,通过改变调整垫片厚度的方法,调整蜗轮的轴向位置。 63.(√)高速和精密机床的滚动轴承润滑常采用锂基润滑脂。 64.(×)润滑脂主要用于加油或换油方便的场合。 65.(×)标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的性质,由钻头刃磨时决定,一般钻硬材料要比钻软材料选用的小些。 66.(×)钻小???时,应选择较大的进给量和较低的转速。 67.(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。 68.(√)整体式向心滑动轴承装配压入轴后,要用紧固螺钉或定位销等固定轴套位置。 69.(×)薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达到配合紧密要有合适的过盈量,薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。 70.(√)锥形表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动,可调整轴承的径向间隙。 71.(×)滚动轴承的代号,右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。 72.(×)当滚动轴承外圈与壳体孔位紧密结合,内圈与轴颈为较松配合时,应将轴承先压入轴颈上。 73.(×)滚动轴承装配时,保证1个轴上的所有轴承都要轴向固定定位,不要留有轴向移动余地。 74.(×)滚动轴承的接触式密封装置,因接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损,故用于高速。 75.(√)所谓预紧,就是在安装轴承时,用某种方法产生并保持一轴向力,以消除轴承中的游隙。 76.(√)定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,从而使主轴的选转精度得到提高。 77.(√)拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时,应从中间开始向两边对称进行。 78.(×)松键装配,锉配键长度时,键头与轴槽间不应??间隙。 79.(×)用动连接花键装配,套件在花键上固定不动。 80.(×)装配钩头斜键,必须使钩头贴紧套件端面,不要留有空隙。 81.(×)用过盈配合作轴向固定时,压入法装配比温度差法装配的连结强度高。 82.(√)采用圆锥面过盈连接,可以利用高压冷装配,是包容件内径胀大,被包容件外径缩小。 83.(×)为了提高丝杠螺母副的精度,常采用消隙机构来调整径向配合间隙。 84.(√)内燃机冷却系统包括水泵、散热器、风扇、分水管和机体以及气缸盖里铸出的水套。 85.(√)内燃机起动系统包括起动电动机、起动发电机、 起动汽油机和辅助装置等。 86.(×)汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池发电机共同完成的。 87.(√)测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。 88.(√)旋转机械振动的故障,都是在机械运行时才产生的,因此诊断应在机械运行中进行。 89.(×)声级计是依靠微音器,将电信号转换成被测声波,在经过内部电路后,最后在表头上指示出读数。 90.(×)旋转件因不平衡而产生离心力,其大小与不平衡大小、偏心距离及转速平方成反比。 91.(√)压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线相重合,该合力作用点称为压力中心。 三、简答题 1.试说明看装配图的步骤和方法? 答:(1)概括了解:拿到装配图后,首先看标栏,了解部件的名称,再看明细表和装配图上的零件编号,了解组成零件的概况。 (2)分析视图:分析各个视图。 (3)分析零件:分析零件主要是了解它的基本结构形状和作用,以便弄懂部件的工作原理和运动情况。在分析零件时首先应当研究主要零件的图形。 2.试述三视图的投影规律? 答:主、俯视图长对正:主、左视图高平齐:俯、左视图宽相等,简称:“长对正,高平齐,宽相等”,这就是三视图的投影规律。 3.对刀具材料的基本要求是什么? 答:对刀具材料的基本要求如下:①高硬度;②足够的强度和韧性;③高耐磨性;④高耐热性;⑤好的工艺性。 4.试述常用刀具材料可分为哪四大类及使用范围? 答:常用的刀具材料有以下几种: (1)碳素工具钢:一般用于制造切削速度不高,形状简单,尺寸较小的手动工具。 (2)合金工具钢:用于制造形状比较复杂而要求热处理变形很小的刀具。 (3)高速钢:是用于加工形状不规则的工件和制造复杂形状的刀具。 (4)硬质合金:主要用钨钴合金和钨钴钛合金两大类,钨钴合金适用于加工脆性材料,钨钴钛合金适用于加工塑性材料。 5.为减小钻削力应怎样修磨普通麻花钻头? 答:(1)修磨横刃,使其长度减小,并加大修磨处的前角。 (2)将主切削刃中间至钻心的一段磨成圆弧刃,以加大该段切削刃的主偏角和前角,使切削力降低。 (3)在主切削刃上磨出分削槽,使切削刃分段切削。 6.粗加工和精加工时,刀具磨钝标准有何不同? 答:粗加工时,应取磨损过程曲线中正常磨损阶段终点处的磨损量作为磨钝标准。 精加工时,要根据表面粗糙度和精度要求来制定磨钝标准。 7.试述刀具切削部分的材料应满足那些要求? 答:刀具切削部分的材料应满足下列要求:①高的硬度;②高的耐磨性;③足够的强度和韧性;④高的耐热性;⑤较好的工艺性。 8.选择砂轮粒度的一般原则是什么? 答:选择砂轮粒度的一般原则: (1)粗磨时,应选粒度号较小的磨轮,精磨时应选粒度号较大的磨轮。 (2)磨轮与工件的接触面积较大时,应选较小的粒度号。 (3)磨削软而韧的金属时,应选粒度号较小的磨轮,磨削硬而脆的金属时,宜选择粒度号大的磨轮。 (4)磨削薄壁工件时,为了减少热变形,应选粒度号较小的磨轮。 (5)成形磨削时,要求磨轮外形保持的时间长些,应选用粒度号较大磨轮。 9.什么是金属的切削过程? 答:所谓金属切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。 10.机床夹具由几部分组成? 答:机床夹具由以下几部分组成:①定位装置;②夹紧装置;③夹具体;④辅助装置。 11.什么是六点定位? 答:用适当分布的6个定位支承点,限制工件的6个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定。这就是夹具的6点定位原则。 12.定位支撑点分布的原则是什么? 答:为提高工件的定位精度,定位元件在布局上应尽量增大距离,以减少工件的转角误差。 13.定位方法和定位元件的选用依据是什么? 答:(1)主要取决于定位基准的形状、尺寸和精度。 (2)据此而选择定位元件的结构形状,布置,以及如何保证工件定位稳定可靠和定位误差最小等。 14.什么是完全定位和不完全定位? 答:工件的6个自由度全部得到限制,使工件在夹具中只有唯一位置,称为完全定位。在对工件加工精度没影响,定位合理的条件下不足六点的定位称不完全定位。 15.什么是欠定位和过定位? 答:欠定位是指工件实际定位时,所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目。在夹具中,如果两个或两个以上的定位点同时限制工件的某个自由度,叫过定位。 16.试述工件的平面定位时产生定位误差的原因? 答:此时的定位误差主要是由基准不重合而引起的。找出设计基准和定位基准的联系尺寸即可。 17.工件在夹具中定位时,产生定位误差的原因是什么? 答:工件在夹具中定位时,产生定位误差的原因有: (1)定为基准与设计基准不重合,必然产生基准不符引起的定位基准不符误差。 (2)由于定位副制造不准确,引起定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移,而产生定位位移误差。 18.对夹紧装置的基本要求是什么? 答:为了确保加工质量和提高生产率,对加紧装配提出如下基本要求: ①保证加工精度。②加紧作用准确、安全、可靠。③加紧动作迅速、操作方便,省力。④结构简单、紧凑、并有足够的刚度。 19.夹具的基本加紧机构种类有哪些? 答:夹具的夹紧机构有以下种类:①楔块夹紧机构;②螺旋夹紧机构;③偏心夹紧机构;④联动夹紧机构;⑤定心夹紧机构。 20.液压传动系统中压力分哪几个等级?工作压力与什么有关? 答:液压传动系统中压力可分为低压、中压、中高压、高压和超高压五个等级。工作压力决定于负载,而液压泵必须在额定工作压力以下工作。 21.常用钻床夹具的类型有哪些? 答:常用钻床夹具的类型有:①固定式钻床夹具;②移动式钻床夹具;③翻转式钻床夹具;④盖板式钻床夹具;⑤回转式钻床夹具。 22.试述钻套的类型及应用? 答:钻套的类型及应用如下: (1)固定钻套,主要用于小批生产条件下,单纯用钻头钻孔的工序。 (2)可换钻套,供单纯钻孔的工序用。在批量较大时,便于钻套磨损后,可以迅速更换。 (3)快换钻套,当加工孔需要一次进行钻、扩、铰多种工步时,需要快换钻套。 (4)特殊钻套,在特殊情况下加工孔用,结合具体情况专门设计。 23.试述钻夹具的设计方法? 答:钻夹具的设计方法可按下列步骤进行: (1)针对钻夹任务,收集资料。在设计夹具前,要仔细了解零件的加工工艺过程。 (2)确定结构方案。设计结构草图,计算加紧力,分析定位精度。 (3)绘制夹具总装配图及零件图。 (4)检查,夹具总装图,零件图绘制完毕后,为了使夹具运用可靠,应进行一些检查。 24.零件在几何参数上的精度包括哪些? 答:零件在几何参数上的精度一共有3项:①尺寸精度;②几何形状精度;③位置精度。 25.什么是工艺尺寸链? 答:在一个零件上的封闭的尺寸联系表示零件精度的尺寸关系,称??工艺尺寸链。 26.试述加工误差产生的原因? 答:加工误差的产生原因有: (1)采用近似的刀具形状或近似的加工运动而造成误差。 (2)工件定位,夹紧时产生误差。 (3)机床、夹具和刀具的制造精度及磨损,受切削力、切削热时所产生的变形。 (4)利用静调整法或动调整法来获得所需加工尺寸。 (5)零件在加工时或加工后进行度量,会产生度量误差。 27.简述低压接触器的主要结构? 答:接触器的主要结构由电磁铁和触头两部分:电磁铁包括静铁心、 线圈和东铁心等。其中静铁心与母圈固定不动,动铁心又称衔铁,可以移动,触头用桥式动触头和静触头组成,桥式触头和电磁系统的动铁心通过绝缘支架固定在一起。 28.试述低压接触器在控制电路中的作用? 答:低压电器接触器是通过电磁力作用下的吸和盒饭像弹簧力作用下的释放,使触头闭合和分段,导致电路的接触和断开。 29.试述运行中,电气控制系统的监视方法? 答:操作人员常用的监视方法有听、闻、看和摸。 听:就是要注意认辨电机和电器运行时的正常声音和异常声响。 闻:就是要注意电机和电器运行中是否有异味出现。 看:就是要观察电机和电器运动中是否有异常现象。 摸:就是在确保安全的前提下,用手摸测电机或电器外壳的温度是否正常。 30.试述常用碳钢的分类方法? 答:钢的分类方法有以下几种:①按冶炼方法分;②按化学成分;③按质量分;④按用途分。 31.什么是金属材料的机械性能?它包括哪些内容? 答:金属材料受外力作用时所表现的抵抗破坏或变形的能力,称为机械性能(又称力学性能)。衡量金属材料机械性能的主要指标是:强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性等。 32.钢的热处理的作用是什么? 答:热处理在机械制造工业中应用极为广泛,它不仅能提高钢材的性能充分发挥材料的潜力,还能提高刀、模具和机械零件的寿命,提高产品质量,节约钢材。此外,热处理还可用来改善工件的加工工艺性能,使劳动生产率和加工质量得到提高。 33.试述再结晶的定义? 答:当冷塑性变形的金属加热到较高温度时,由于原子扩散能力增大,金属的组织和性能发生显著变化,被拉长的纤维状晶粒转变成细小的等轴晶粒,同时加工硬化和残余应力也全消除,这一过程称为再结晶。 34.什么是铁碳合金状态图? 答:铁碳合金状态图是表示在极缓慢加热(或缓慢冷却)情况下,不同成分的铁碳合金在不同温度时所具有的状态或组织的图形。 35.试述合象水平仪的工作原理? 答:合象水平仪的水准器安装在杠杆加上特制的地板内,水准器内气泡的两端圆弧,通过棱镜反射至目镜上,形成左右两半合象。当水准器不再水平位置时,两半气泡圆弧端有差值而不重合,在水平位置时,两半气泡重合。 36.自准直仪有哪几种? 答:有自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜3种。 37.简答光学平直仪的结构? 答:光学平直仪是由平型光管和读数望远镜组成的仪器本体及装置1个在顶板上的平面反射镜组合而成。 38.试述测微直望远镜建立测量基准线的方法? 答:建立测量基准线的基本方法,是依靠光学量仪提供1条光学视线,同时合理选择靶标,并将靶标中心与量仪光学视线中心调至重合。此时在量仪与靶标之间,会建立起一条测量基准线.试述经纬仪的特点? 答:特点是具有竖轴和横轴,可使瞄准望远镜管在水平方面作360o的方位转动,也可在垂直面内作大角度的俯仰,其水平面和垂直面的转角大小分别由水平度盘和垂直度盘示出,并由测微尺细分,测角精度为2″。 40.简答合象水平仪的应用? 答:合象水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的脚值量仪。在机械的装配、修理中,常用来校正基准件的安装水平,测量各种机床或各类设备的导轨,基准平面的直线度和平面度,以及零部件相对位置的平行度和垂直度误差等。 41.试述液压泵的种类及作用? 答:液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵和钢球泵。液压泵作用是将原动机的机械能转换为液体介质压力能的一种能量转换位置。 42.试说液压控制阀的种类有哪些? 答:根据各种法的用途和工作特点不同,通常可以分为方向控制阀、压力控制阀流量控制阀3大类。 43.试述液压辅助元件的种类及作用? 答:①油箱,除贮油外还起到散热的作用。②油管及管接头,输送油液。③滤油器,对液体进行过滤。④密封元件,其密封作用。⑤压力表,用于观察系统压力。 44.方向控制回路的作用是什么? 答:方向控制回路是利用控制进入工作机构的油流的通、断及变向来实现工作机构的启动、停止或改变运动方向的。 45.论述液压系统油路中不正常的噪音,抖动及漏油的故障? 答:液压系统工作时,部分有关出现不正常的噪音,抖动及漏油等现象,其故障原因是: ①油管路内进入空气。②滤油器滤心堵塞,油泵排油产生较大阻碍。③油箱的油液不足或油箱出口有较大异物堵塞。④油温太低,油液粘度变大或油液变质。⑤钢管及接头焊缝有破损,软管老化或磨破,管接头螺母松动或油封持久老化变形等。 46.油泵安装要点有哪些? 答:油泵安装要点有以下几点: (1)油泵一般不得用三角皮带传动,最好由电动机直接传动。 (2)油泵与原动机之间有较高的同轴度要求。 (3)油泵的入口、出口和旋转方向,一般在铭牌中标明,应按规定连接管路和电路,不得反接。 47.试述油缸的装配要点? 答:①严格控制油缸与活塞之间的配合间隙。②保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。③活塞与油缸配合表面严格保持洁净。④装配后,活塞在油缸内全长移动时应灵活无阻滞。⑤油缸两端盖装上后,应均匀拧紧螺钉,使活塞杆能在全长范围移动,无阻滞和轻重不一现象。 48.试述压力阀的装配要求? 答:(1)压力阀在装配前,应仔细清洗零件。 (2)阀心与阀座的密封应良好,可用汽油试漏。 (3)弹簧两端面需磨平,使两端与中心线)阀体结合面应加耐油纸垫,确保密封。 (5)阀心与阀体的配合间隙应符合要求,在全行程上移动应灵活无阻滞。 49.曲柄摇杆机构的组成条件是什么? 答:曲柄摇杆机构的组成条件是:①曲柄的长度最短。②最短杆与最长杆之和应小于其他两杆长度之和。 50.试述棘轮机构的组成及应用范围? 答:棘轮机构由棘爪和棘轮组成,常用在走刀机构,单传动及止动装置中。 51.划线种类型? 答:一般有:①以两个相互垂直的平面(或线)为基准。②以一个平面与一个对称面(或线)为基准。③以两个互相垂直的中心平面为基准。 52.划线时找正的目的是什么? 答:找正就是利用划线工具使工件上有关的表面处于合适的位置,其目的如下: (1)当毛坯工件上有不加工表面时,按不加工面找正后再划线,可使待加工表面与不加工面之间保持均匀。 (2)当毛坯上没有不加工表面时,通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线,可使各待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布,而不致出现过多或过少的现象。 53.畸形工件划线有哪些特点? 答:主要特点是工件由不同的曲线所组成,在工件上没有可供支撑用的平面,使划线中的找正,借料和翻转都比其他类型的工件困难。 54.试述刮刀的种类及刃磨方法? 答:刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀,平面刮刀和曲面刮刀的刃磨步骤与要求大致相同,一般都是先用砂轮机将刀坯精磨成型,经淬火后再用细砂轮或油石精磨,直到达到要求,刮刀的几何角度,可根据操作者的数量程度,持刮刀姿势以及刮削表面的不同??求而定,刮刀在油石上精磨时的运动方向,应与刮刀工作时的运动方向垂直。 55.显示剂的种类有哪些?其作用是什么? 答:常用的显示剂有红丹粉和蓝油量中,其作用是显示工件误差的位置和大小。 56.怎样刮削3片轴瓦? 答:刮削3片轴瓦的方法和步骤如下: (1)使用专用夹具装夹轴瓦,或在前口处衬垫胶皮,以防轴瓦变形或在刮削时移动。 (2)为使显点清晰,应在标准棒上涂蓝油。 (3)选用磨成负前角的半圆头刮刀刮削。 (4)最终显点以每25mm2内18~20点为宜。 (5)在轴瓦进油端刮出深度为0.5~1mm,宽为3~4mm,距两端面为5~6mm的密闭进油槽,使主轴启动后能把润滑油引入轴瓦内,形成油膜。 57.如何刮削鱼鳞花纹? 答:先用刮刀的右边(或左边)与工件接触,再用左手把刮刀逐渐放平并同时逐渐向前推进,即随着左手再向下压的同时,还要把刮刀有规律地扭动一下,扭动结束即推动结束,立即起刀,这样就完成一个花纹。如此连续地推钮,就能刮出鱼鳞花纹来,如果要从交叉两个方向都能看到花纹的反光,就应该从两个方向刮起。 58.说明原始平板对角研的刮削方法? 答:在正研过程中,往往会在平板对角部位上产生平面扭曲现象,要了解是否存在扭曲现象,可采用对角研的方法来检查,经合研后,会明显地显示出来,根据研点修刮,直至研点分布均匀和消除扭曲,使3块平板相互之间,研点情况完全相同,接触点数符合要求为止。 59.试述研磨剂中磨料的种类及作用? 答:常用的磨料有以下3类: (1)氧化物磨料,主要用于碳素工具钢,合金工具钢,高速钢和铸铁工件的研磨。 (2)碳化物磨料,主要用来研磨硬质合金,陶瓷与硬铬之类的高硬度工件。 (3)金刚石磨料,用于硬质合金,硬铬,宝石,玛瑙和陶瓷等高硬材料的精研磨加工。 60.对研具材料有何要求? 答:研具材料应满足如下技术要求:材料的组织要细致均匀,要有很高的稳定性和耐磨性,具有较好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。 61.如何配置研磨剂? 答:在磨料和研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸,脂肪酸,硬脂酸等,既可配成研磨剂或研磨膏。 62.试说明研磨中表面粗糙度不均及研磨孔时出现喇叭口的原因? 答:表面粗糙度不匀的原因:①研磨剂涂得不匀及混进粗砂。②压力不匀。 研磨孔时出现喇叭口的原因:①研磨棒短。②研磨棒探出孔的长度短。 63.怎样研磨平面? 答:在研磨平板上适量而均匀地涂一层配制的研磨剂,将经精磨的工件平面洗干净后轻放在平板上,按研磨轨迹进行研磨,研磨时,根据零件研磨面积对零件施加一定的均匀压力,并随时加注煤油1~2滴。此外,要注意充分利用平板的全部面积,不要总是用平板的某一部位,以防止平板局部凹陷。 67.传动链的误差是如何造成的?如何提高传动链精度? 答:(1)传动链的运动误差分析:是由传动键中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 (2)提高传动链精度的方法:要提高传动链精度,主要依靠各传动键的安装准确性来解决。 68.为什么高速旋转下轴承一般采用滑动轴承? 答:滑动轴承具有液体摩擦润滑的性能,寿命长、噪声小、能适应较大的温度变化和高速运转等许多优良性能。 69.高速旋转的机械开始启动试运转时,应注意什么? 答:通常不能突然加速,也不能在短时间内生速至额定工作转速,开始启动应为点动或短时间试转,并观察其转速逐渐降低所需的滑行时间,以便及时发现可能的动静部分摩擦,轴承工作不正常等现象。 70.高速旋转的零件为什么要进行平衡? 答:机器中的旋转件,由于材料密度不匀,本身形状对旋转中心不对称,加工或装配产生误差等原因,造成中心与旋转中心发生偏移??而产生离心力,其方向的旋转而周期性变化,使旋转中心无法固定,引起机械振动,从而使机器工作精度降低,零件寿命缩短,噪声增大,甚至发生破坏性安全事故,所以高速旋转的零、部件要进行平衡。 71.什么是装配尺寸链? 答:把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来,可构成一个封闭外形,所谓装配尺寸链,就是指这些相互关联尺寸的总称。 72.圆柱齿轮的精度要求有哪几项? 答:根据齿轮使用的要求对齿轮制造精度提出下面四方面的要求:①运动精度;②工作平稳性;③接触精度;④齿侧间隙。 73.对齿轮传动机构的装配技术要求有哪些? 答:①齿轮孔与轴的配合要适当,能满足使用要求。②保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。③保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。 74.齿轮传动机构损坏的现象有哪些?修理方法? 答:齿轮传动机构的损坏现象有齿面上出现金属剥蚀,齿侧间隙增大,噪音增加,齿轮精度降低。修理可根据情况进行,如更换磨损严重或齿崩裂的齿轮;更换轮缘法;焊接镶齿法等进行处理。 75.圆锥齿轮装配时主要工作内容是什么? 答:装配圆锥齿轮的工作,主要有两齿轮轴的轴向定位和侧隙的调整。 76.装配直齿圆锥齿轮时,应如何确定齿轮轴向位置? 答:小齿轮的轴向定位常以小齿轮基准面至大齿轮轴的距离为依据去测量小齿轮的安装位置。大齿轮一般以侧隙决定其轴向位置。 77.如何用压铅丝检验法检查圆锥齿轮装配后的侧隙? 答:常用压铅丝检验法,是在齿宽两端的齿面上,平行放置两条铅丝,其直径不宜超过最小间隙的4倍,使齿轮啮合并挤压铅丝,铅丝被挤压后最薄处的尺寸,即为侧隙。 78.蜗杆传动机构装配的技术要求有哪些? 答:①蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线相互垂直。②蜗杆的轴心线应在蜗轮齿的对称中心面内。③蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。④有适当的齿侧间隙。⑤有正确的接触斑点。 79.蜗杆传动机构箱体的前面有哪些检验内容? 答:为了确保蜗杆传动机构的装配要求,对蜗杆箱体上蜗杆孔轴心线与蜗轮轴心线间的垂直度和中心距的正确性,要进行检验。 80.蜗杆传动机构啮合后齿面上的接触斑点怎样才算正确? 答:涡轮的接触斑点的检验,用涂色法检验,先将红丹粉涂在蜗杆的螺旋面上,并转动蜗杆,可在蜗轮的轮齿上获得接触斑点,正确的接触斑点应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。接触斑点的长度,轻载时为齿宽的25%~50%,满载时为齿宽的90%左右。 81.润滑剂有哪些作用? 答:润滑剂的作用如下:①润滑作用;②冷却作用;③洗涤作用;④防锈作用;⑤密封作用;⑥缓冲和减振作用。 82.试述润滑油选用的一般原则有哪些? 答:①工作温度低、宜选用黏度低的,温度高,宜选用黏度高的。②负荷大,油的黏度要高。③运动速度大,油的黏度宜选用低的。④摩擦表面间隙小,油的黏度宜选用低的。 83.试述钻削硬材料钻头的几何角度? 答:钻头用高速钢麻花钻改磨,第一顶角2Φ=120°,第二顶角2Φ,=96°,两个主偏角不同的切削刃长度相等,主切削刃的前面倒棱f=0.5~1mm,倒棱部分形成的前角r=2°~5°,圆弧刃R=2~3mm,内刃顶角2Φ″=135°,钻心尖的高度h缩小为1mm,横刃磨至b=0.8~1mm。 84.试述选择切削用量的目的有哪些? 答:选择切削用量的目的是:合理确定切削用量,以充分发挥机床和刀具的效能,提高劳动生产率。 85.钻斜孔可采用哪些方法? 答:钻斜孔一般采用以下两种方法: (1)先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。 (2)用錾子在工件斜面上錾出一个小平面后,先用中心钻钻出一个较大的锥坑,或用小钻头钻出一个浅孔,然后再用所需孔径的钻头钻孔。 86.群钻的结构特点是什么? 答:群钻的结构特点:就是在标准麻花钻上加磨月牙槽,修磨横刃和磨出单面分削槽。 87.试述铸铁精孔钻头切削部分几何参数? 答:切削角度为:第二顶角2Φ,=75°,新的切削刃长为3mm,外圆尖角处研磨出小圆角r=0.2mm,表面粗糙度为Ra0.40μm,两切削刃应相互对称,小圆弧高低顶一致,后角аR=8°~10°, 在刃带4~5mm的长度上磨出副后角а0’=6°~8°,并保留02.mm的刃带宽度。 88.分析铰孔时孔径缩小产生原因? 答:产生原因有:①铰刀超过磨损标准,尺寸变小仍继续使用。 ②铰刀磨钝后再使用,而引起过大的孔径收缩。 ③铰钢料时加工余量太大,铰好后内孔弹性复原而孔径缩小。 ④铰铸铁时加了煤油。 89.滑动轴承的特点是什么? 答:滑动轴承主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力,能承受较大冲击载荷。 90.对滑动轴承的装配技术要求有哪些? 答:滑动轴承的装配要求,主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙,良好接触和充分地润滑,使轴在轴承中运转平稳。 91.简述剖分式滑动轴承的装配工艺要点? 答:(1)轴瓦与轴承座、盖的装配:上下轴瓦与轴承座、盖装配时,应使轴瓦背与座孔贴实,如贴合不良,则对原轴瓦以座孔为基准修刮其背部。 (2)为了使轴瓦与轴颈的接触良好,需要用对合轴瓦与其相配的轴进行配刮。 92.外锥内柱滑动轴承的装配工艺要求是什么? 答:(1)将轴承外套压入箱体孔中,其配合为H7/r6; (2)以轴为基准研点,配刮轴承锥孔至要求的接触点数。研点时,最好将箱体竖起来,以避免因轴的自重影响而使研出来的点子不正确。 93.滚动轴承的配合采用什么制度? 答:滚动轴承装配时,外圈用基轴制,即以轴承外圈直径为基准,改变孔的极限尺寸来取得不同松紧的配合。内圈采用基孔制即以轴承内圈孔为基准,改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧的配合。 94.滚动轴承按所能承受的载荷方向分有哪些轴承?按滚动体的形状分有哪些轴承? 答:(1)按所能承受的载荷方向分:有向心轴承、向心推力轴承和推力轴承。 (2)按滚动体的形状分:有球轴承、滚子轴承和滚针轴承。 95.试述滚动轴承的装配技术要点? 答:(1)滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的方向。 (2)轴承或壳体孔台肩处的圆弧半径,应小于轴承上相对应处的圆弧半径。 (3)轴承装配在轴上和壳体孔中后,应没有歪斜现象。 (4)在同轴的两个轴承中,必须有一个的外圈或(内圈)可以随轴热涨时产生轴向移动。 (5)装配滚动轴承必须严格防止污物进入轴承内。 (6)装配后的轴承,转动必须灵活,噪声小,工作温度一般不宜超过65℃。 96.滚动轴承的轴向固定方式有几种? 答:轴承的轴向固定有两种基本方式: (1)两端单向固定方式,在轴的两端的支承点,用轴承盖单向固定分别限制两个方向轴向移动。为避免轴受热胀伸长而使轴承卡住,在左右轴承外圈与端盖留有不大的间隙,以便游动。 (2)一端双向固定方式,一端轴承双向轴向固定,另一端轴承可随轴游动,这样,工作时不会发生轴向窜动,受热膨涨时又能自由地向另一端伸长不致卡死。 97.滚动轴承为何要有密封装置?它有哪些不同的形式? 答:滚动轴承为了防止润滑油流失和灰尘、杂物、水分等侵入,必须采用适当的密封装置。密封装置可分为接触式和非接触式两类。 98.滚动轴承一般有哪些损坏形式?壳体内孔或轴颈磨损时可怎样修复? 答:滚动轴承损坏的主要形式用滚道和滚动体的磨损,表面产生麻点、裂纹和凹坑等,有时也有产生保持器碎裂的。壳体内孔磨损时,通常可采用镀镍的方法使内孔缩小至要求的尺寸;当轴颈磨损时,则可用镀铬法使直径增大,然后磨削到要求的尺寸。 99.为什么要调整滚动轴承的游隙? 答:游隙过大,将是同时承受负荷的滚动体数减少,单个滚动体负荷增大,降低轴承寿命和旋转精度,引起振动和噪声,受冲击载荷时,尤为显著,游隙过小,则加剧磨损和发热,也会降低轴承使用寿命。 100.什么叫滚动轴承的定向装配? 答:定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向,合理组合,以提高装配精度的一种方法。 101.试述螺纹连接装配的技术要求? 答:(1)保证有一定的拧紧力矩,螺纹连接为达到连接可靠和坚固的目的,要求纹牙间有一定摩擦力矩,所以螺纹连接装配适应有一定的拧紧力矩,纹牙间产生足够的予紧力。 (2)有可靠的防松装置。以防止摩擦力矩减小和螺母回转。 102.试述螺纹连接的放松装置种类及作用? 答:常用螺纹防松装置有两类: (1)用附加摩擦力放松的装置:①锁紧螺母防松,这类装置用两只螺母,增加了结构尺寸和重量,一般用于低速重载或较平稳的场合。②弹簧垫圈防松,构造简单,放松可靠,一般应用在不经常装拆的场合。 (2)用机械方法防松的装置,这类防松装置是利用机械方法使螺母与螺栓,螺母与被连接件互相锁牢,以达到防松的目的。 103.双头螺柱装配要点有哪些? 答:(1)应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性,保证在装拆螺母的过程中,无任何松动现象。 (2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。 (3)状如双头螺柱时,必须用油润滑,以免旋入时产生咬住现象,也便于以后的拆卸。 104.试述松键连接的装配技术要求? 答:(1)主要保证键与键槽的配合要求。 (2)键与键槽应具有较小的表面粗糙度。 (3)键装入轴槽中应与槽底贴紧,键长方向与轴槽有0.1mm的间隙。键的顶面与轮毂槽之间有0.3~0.5mm的间隙。 105.试述松键连接的装配要点? 答:(1)清理键及键槽上的毛刺,以防配合产生过大的过盈量而破坏配合的正确性。 (2)对于重要的键连接,装配前应使键较紧地嵌在轴槽。 (3)用键的头部与轴槽试配,应能使键较紧地嵌在轴槽中。 (4)锉配键长,在键长方向,键与轴槽有0.1mm左右间隙。 (5)在配合面上加机油,用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中,并与槽底接触良好。 (6)试配并安装套件,鉴于键槽的非配合面应留有间隙,以求轴与套件达到同轴度要求,装配后的套件在轴上不能左右摆动。 106.花键连接要素包括哪些内容? 答:花键要素包括: (1)齿数:花键轴的键数或花键孔的键槽数。 (2)外径和内径:花键配合时的最大、最小直径。 (3)键宽:键或槽的基本尺寸。 107.紧键连接的装配技术要求是什么? 答:(1)楔键的斜度应与轮毂槽的斜度一致。否则,套件会发生歪斜,同时降低连接强度。 (2)楔键与槽的两侧要留有一定间隙。 (3)对于勾头械键,不应使钩头紧贴套件端面,必须留有一定距离,以便拆卸。 108.试述紧键连接的装配要点? 答:(1)装配紧键时,要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况,若发现接触不良,可用锉刀,刮刀修整键槽。 (2)合格后,轻敲入内,至套件周向,轴向紧固可靠。 109.过盈连接的特点是什么? 答:(1)过盈连接结构简单,同轴度高,承载能力强,能承受变载和冲击力,同时可避免由于采用键连接需切削键槽而削弱零件强度。 (2)过盈连接配合表面的加工精度要求较高,装配较困难。 110.试述过盈连接的装配技术要求? 答:(1)足够、准确的过盈值。 (2)配合表面应具有较小的表面粗糙度值,并保证配合表面的情结。 (3)配合件应有较高的形位精度,装配中注意保持轴孔中心线同轴度,保证装配后有较高对中性。 (4)装配前,配合表面应涂油,以免装入时擦伤表面。 (5)装配时,压入过程应连续,速度稳定不宜太快。 (6)细长键或薄壁件需注意检查过盈量和形位偏差,装配时最好垂直压入以免变形。 111.常用过盈连接的装配方法有哪些? 答:常用过盈连接的装配方法有:①压入法;②热胀配合法;③冷缩配合法;④螺母压紧形成圆锥面过盈连接;⑤液压装拆圆锥面过盈连接。 112.圆锥面过盈连接用什么原理实现的? 答:圆锥面过盈连接是利用轴和孔产生相对轴向位移互相压紧而获得过盈连接的。 113.叙述螺旋机构的特点? 答:螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是:传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。 114.内燃机