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电子线材加工厂浅析大功率扬声器

责任编辑:全动联自动沾锡机厂家  发布时间:2016-01-30
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  众所周知,什么是扬声器?那么大功率扬声器你们了解了多少呢?对于大功率扬声器的修理经验,更换以及修复方法,今天电子线材加工厂就给你们一一介绍吧:


  一、大功率扬声器修理经验两则


  1)以前维修喇叭都是先将烧坏的音圈用刀具撬下来,将T形磁铁缝隙里的碎屑清理干净,按照常规的方法安装上好的音圈,定位、接线、快速涂上A、B胶,经数小时晾干后,粘牢防尘盖,待干后交付使用。这种流程修好的喇叭,特别是娱乐场所用的大功率喇叭,多则半年。少的就几十天便会拿回返修,大多数都是音圈松动,拉断连线,需重新换音圈才能修复。


  后在为一用户维修一只“JBL”18英寸低音喇叭时,在装好音圈后,发现涂胶水以上的部分还剩下相当长的一部分铝皮.于是灵机一动,用剪刀把铝皮剪成条状,然后将剪成的长条往纸盆方向弯折到底,然后再涂一层A、B胶,晾数小时后,再粘牢防尘盖。用这种方法修好的喇叭经久耐用,有的使用期甚至超过新买的喇叭。


  2)一只意大利产RCF300型8Ω/300W号筒式高音喇叭的一根引线从音圈根部折断,将折断处焊接好后,使用正常。但几天后故障重现,拆下检查发现断线处的焊点因大功率放音时产生的高温已熔化开路。后经几次焊接均烧开路。若因此而更换一个音圈,费用太高(要1500元一只),且不易购到,手工绕制的性能又达不到原音圈的水平。最后经实验在高音喇叭引线上串接一只6.8Ω/10W的水泥电阻,解决了使用中温度高烧开焊点的问题,而对其功率及音质基本无影响。


  二、更换扬声器泡沫边的方法


  换泡沫边时,要视泡沫边的直径、大小、宽度、厚度、软硬度和泡沫颗粒密度的大小而选择,因为泡沫边是用多层发泡塑料(密度很小)在特定的温度下压制而成的。在更换前,用医用手术刀沿音圈边缘的纸盆360°划断(注意不要划伤弹簧板和音圈编织引出线),再用聚脂薄膜或塑料胶片插入音圈与中心导磁铁柱间隙之中(越紧越好,以防擦圈)。

  此时音圈绕线的四分之一应上浮露出高于上导磁铁板,然后用上海产的康达牌AB黏合剂和好彩牌磁漆以0 : 0.5 : 0.25比例(即A黏合剂1,B黏合剂0.5,磁漆0.25)调匀后涂于被划断的纸盆处,将新换的纸盆粘好15分钟后完全可以放音。注意要合理调整音圈在中心导磁铁柱及弹簧板的位置。使弹簧板充分自如发挥弹性作用,使音圈处于磁场的最佳位置,扬声器才会重放出优美动听的声音。


  三、 快速修复大功率扬声器的方法


  由于专业音箱都是在舞厅或室外舞台中用大功率功放推动放音使用,所以极容易产生过负荷而烧毁音圈,另外,扬声器在大音量低音的强劲震动下也容易把音圈中的线圈震散碰壁而烧坏。因专业用扬声器价格高(如15英寸的380多元),与购新扬声器相比较,维修使用比较合算。

  常规修法是用香蕉水(别称天那水)浸湿纸盆,以溶解粘接的胶水后再把纸盆拆卸下来,因香蕉水很难溶解粘接扬声器的胶水,有时只好强行用刀片剔,极容易把纸盆弄破弄皱,费工费时不说,修理质量也很准确保。本人在为舞厅修理扬声器的过程中,总结了一套快捷的拆修扬声器法,现介绍给大家。


  1、准备工具

  自制一把斜口刀,用断的钢锯片在砂轮上磨出图1中的刃口状,将有锯齿的一面在砂轮上把齿磨平,然后在油石上把刀口磨锋利,最后用细磨刃口石磨,使之成为一把锋利的钢锯刀片。


  2、拆防尘罩


  扬声器结构,在防尘罩的粘接边沿上用一水彩笔画一复原时的定位记号,用钢锯刀在防尘罩的边沿处切一小口,然后一边转动扬声器一边切割防尘罩,直到转动一周后把防尘罩彻底切断,把防尘罩取下。

  3、拆音圈

  把纸盆上与音圈相连的两根接线焊下,因音圈引出线是用专用黑色油漆粘在纸盆上的,可用烙铁一边加热黑色油漆,一边拉音圈引线,直到引线与音圈垂直。用水彩笔在音圈上和纸盆上画一复原时的定位记号,然后用自制的钢锯刀在音圈与纸盆和弹性支架的粘接处作圆周切割,切割的圆周直径比音圈的直径需大4mm。

  纸盆割断后,在纸盆的断裂处,按纸盆的断裂轨迹作圆圈切割弹性支架,使纸盆与弹性支架和音圈分离,这时只要把音圈轻轻的一提,即可把音圈完整无损地取出。

  4、重绕音圈

  把烧毁的音圈漆包线线径、匝数记住.找一个装花露水的玻璃瓶(φ48mm×120mm)做音圈骨架芯。再用白纸裁成80mm宽的纸条,卷在玻璃瓶上,使之与音圈的内径相同,然后把烧毁的音圈慢慢套上去,这时就可以把烧坏的线圈拆掉,并清理干净骨架上的胶水残杂,注意不要把切割后枯在音圈上的一小圈纸盆和弹性支架弄掉。

  用相同线径的漆包线,在原骨架绕组的痕迹上重新绕制,每绕8至10圈,点502胶粘住线圈以防松散,绕完后把音圈引出线理平整,用502胶粘住引出线,两分钟后即可用无需烘干的1302K快干型绝缘漆在线圈上均匀地涂一圈,过4小时后再涂一圈即可,待绝缘漆干燥后,把卷在玻璃瓶上的纸条抽出来,就可把重绕的音圈毫不费力地取出。

  5、装音圈

  把粘在音圈上的一小圈纸盆与弹性支架和扬声器上的纸盆理平整,将音圈有记号的地方与纸盆对齐,把音圈缓慢地放人扬声器的磁铁芯中,但不要全部放下,使音圈和纸盆的接合处高出4mm~5m。

  找一张广告用的铜片纸裁成4条宽7mm长160mm的纸条,每条对折后按90°的角,分别把4张纸条插入音圈与磁铁芯之间,使之垂直定位,再把音圈缓慢地挤压下去,使音圈与纸盆的记号重合,并仔细调整音圈与纸盆的结合处,再观察弹性支架是否有下凹的现象,如有应挑起,使之成水平状,并与粘在音圈上的一小圈弹性支架重合,准确重合定位后用1302K型绝缘漆涂在音圈与纸盆的周围,涂完后在纸盆的下方小心地涂弹性支架,20分钟后再涂一次绝缘漆,使音圈与纸盆和弹性支架的结合处漆厚度不小于1mm,若小于1mm,可多涂几次。  待漆干后,抽去定位用的纸条,把音圈上的2根引线焊在纸盆上的焊接线上,并在引线上覆盖绝缘漆即可。


  6、装防尘罩

待引出线上的绝缘漆干燥后,把防尘罩上的记号与纸盆上的记号对准装上,用502胶粘住,再用绝缘漆在防尘罩上的结合处涂一圈,干燥后一个扬声器即修好了。


用绝缘漆作粘接剂使用既方便,粘接强度也高,再加上无色透明,粘接痕迹也小,有兴趣的读者可试试看!


  三、扬声器引出线的正确焊接方法


  1、引出线应高出音圈骨架上端边缘1至2毫米并向下弯曲(注意弯曲度不要过小),焊接到纸盆下部的编织线焊点上,用粘合剂将引出线粘牢;


  2、在粘接好音圈骨架和纸盆后,再将引出线焊接到纸盆下部的编织焊点上,再用立得宝之类的较软性的粘合剂将引出线和纸盆粘合,使引出线与纸盆粘接牢固;


  3、用较细的铜编织线和音圈引出线焊接在一起,从骨架的上端往下弯曲焊接到纸盆下端的焊点上,涂上较软的粘合剂。


以上关于扬声器的三大点知识,电子线材加工厂就讲述到这里了,您了解了吗?

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    习题五机械夹具设计pdf

      发布时间:2019-05-20 03:28

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      机械夹具设计 一、填空: 1.机床夹具是在机床上使用的一种使工件_________和_________ 的工艺装置。 2 .夹具的作用主要有_________ 、_________ 、扩大机床使用性能、改善劳动条 件等。 3 .机床夹具通常由 、 、对刀—导向元件、连接元件、 和装置组成。 4 .设计夹具时应根据零件的 基准选择定位基准。 5 .定位平面的定位元件有______ 、______ 、______ 。 6 .夹具上的V 形块是 元件,主要起 作用。 7 .V 形块两斜面夹角,一般选用60°、90°和 。其中以 应用 最多。 8.V 形块定位的最大优点是 好。V 形块以两斜面与工件的外圆接触起 定位作用,工件的定位基面是 ,但其定位基准是 。 9 .辅助支撑的主要作用是增加工件的_________和_________ ,但不起定位作用。 10.由于工件定位所造成的加工面相对其________ 的位置误差,称为定位误差。 11.产生定位误差的原因是定位基准与 不重合以及 基准的位移误差 两个方面。 12.工件在夹具中定位时,由于定位副的制造误差和最小配合间隙的影响,使定 位基准在 面 方向上产生位移,导致各个工件位置不一致,造成加工 误差,这种定位误差称为 ,以ΔY 表示。当定位基准的变动方向与 工序尺寸的方向不同时,定位误差为定位基准的变动量△i 向工序尺寸的方向投 影,即△Y= (α定位基准的变动方向与工序尺寸的方向间的夹角)。 13.ΔD= ΔY ±ΔB , “ +”、“ -”号的判定方法是:首先分析工序基准是否在 定位基面上,不在,一定是“ ”号。若在,当定位基面变化时,分析工序基 准的移动方向与定位基准的移动方向(即所引起ΔY 和ΔB 变动方向)是相同还 是相反。二者相同时为“ ”号,二者相反时为“ ”号 14.菱形销安装时,削边方向应时 (垂直或平行?)于两销的连心线.在设计夹具时,一般要求定位误差不超过工件加工尺寸公差的_____分之一。 1 16.夹紧装置一般由 、 和力源装置所组成。 17.为、改善劳动条件和提高劳动生产率,在大批量生产中广泛采用_________ 、 _________ 电磁和线 .高效率夹具需要采用 夹具,如气动、 、电磁、 等。其中以 夹紧装置应用最为普遍。 19.根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、____________ 和作用点。 20 .在夹紧装置中,基本的夹紧机构类型有:____________ 、____________机构 和___________机构。 21 .定心夹紧机构是一种同时实现对工件 定位和 的夹紧机构。 22.生产批量较大时,为了便于更换磨损的钻套,应使用______钻套。当对同孔 需进行多工步加工时(如钻孔、铰孔),应使用________钻套。 23 .钻套的高度H 大小主要影响其______精度,一般H/d(钻套直径)取 ______。 24.钻套孔的基本尺寸应等于所导引刀具的 尺寸。 24.工件在一次安装中,加工均布孔系时可采用夹具中的________装置来完成。 25 .分度装置一般由_________ 、_________ 、_______和_________组成。 26 .铣床夹具在机床的工作台上定位是通过夹具上的两个 来实现的。 铣床上用来确定刀具相对于夹具上定位元件位置的元件是 。 27 .铣床夹具与夹具在结构上的不同之处是具有 和 。 28 .利用镗模加工孔,孔的尺寸精度是由 保证,孔的坐标位置由 保证。 29 .铣床夹具的类型有_________ 、_______和_________ 。 30 .铣床夹具对刀装置由_______和_________组成。 31 .夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于 。 32 .设计车床夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具的止口尺寸,过渡盘止口的凸 缘与大端面可以由用户根据需要 加工。 33 .夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 。 二、单项选择: 1.既要完成在其上定位并夹紧,还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是( ) 2 A 、能用夹具 B 、专用可调夹具 C、随行夹具 D 、组合夹具 2.在夹具上确定夹具和刀具相对位置的是( ) A.定位装置 B.夹紧装置 C.对刀—导向装置 D.大数互换法 3.确定工件在夹具中的位置是由( ) A.定位元件 B.夹紧元件 C.对刀—导向元件 D.连接元件 4.工件以平面定位时不起定位作用的支承是 ( ) A.固定支承 B.可调支承 C.浮动支承 D.辅助支承 5 .工件采用心轴定位时,定位基准面是( ) A.心轴外圆柱面 B.工件内圆柱面 C.心轴中心线 .对大尺寸,刚性差的工件,为增加定位支撑点,不造成过定位,常采用( ) A 、整体定位件 B 、可调定位件 C、浮动定位件 D 、辅助支撑 7 .定位基准是指( ) A.机床上的某些点、线、面 B.夹具上的某些点、线、面 C.工件上的某些点、线、面 D.刀具上的某些点、线.在大批量生产中,工件的装夹方法应采用( ) 。 A.直接找正装夹 B.划线找正装夹 C.专用夹具装夹 D.组合夹具装夹 9.当加工一批工件时,定位误差主要发生在按( ) A 、试切法加工 B 、划线找 C、定尺寸刀具法 D 、调整加工法 10.定位误差中包括( ) A 、随机误差 B 、调整误差 C、夹紧误差 D 、基准不重合误差 11.下列哪一种定位不能采用( ) A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位 12.在外加工作用力一定时,欲增大斜楔产生的作用力,可采用( ) A 、增大楔角 B 、减小楔角 C、0 楔角 D 、楔角不变 13.在常用的典型夹紧机构中,扩力比最大的是( ) A.斜楔夹紧机构 B.螺旋夹紧机构 C.偏心夹紧机构 D.弹簧夹头 14.斜楔自锁的条件是楔角a 与两处摩擦角之和φ1+φ2 应满足( ) A、 a= φ1+φ2 B、 a>φ1+φ2 C、 a<φ1+φ2 D、 a≥φ1+φ2 15.在组合机床上的机动夹紧装置多采用( ) 3 A.手动夹紧 B.气动夹紧 C.液压夹紧 D.电动夹紧 16. 改善夹具的结构,采用快速夹紧装置可以减少( ) A 、基本时间 B 、辅助时间 C 、 服务时间 D 、 休息时间 17.主要适合于小批生产时用钻头钻孔的钻套是( ) A 、固定钻套 B 、可换钻套 C、快换钻套 D 、特殊钻套 18.在钻模上加工孔时,孔的尺寸精度主要取决于( ) A.机床精度 B.钻套精度 C.钻套在铅模板上的位置精度 D.刀具精度 19.加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用( ) A.固定式钻模 B.回转式钻模 C.翻转式钻模 D.盖板式钻模 20. 加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是( ) A.固定式 B.链接式 C.分离式 D.悬挂式 21 .在大型零件上钻孔小孔时,应采用的钻模形式为( ) A 、固定式 B 、翻转式 C、回转式 D 、盖板式 22 .在夹具图上画工件轮廓时,应采用( ) A 、点划线 B 、虚线 C、双点化线 .主要用于大批量生产的钻套是( ) A 固定式钻套 B 可换钻套 C 快换钻套 D 特殊钻套 24 .一般来说,钻孔精度较高的钻模结构形式是( ) A 固定式钻模 B 翻转式 C 回转式 D 滑柱式 25 .钻套的材料常选用( ) 。 A .T10 钢 B.铸铁式 C. 钢 D 45 钢 26 .一种带有升降钻模板的通用可调夹具是( ) A.固定式钻模 B.回转式钻模 C.翻转式钻模 D. 滑柱式钻模 27.零件大多是以外圆(或内孔)及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构, 夹具回转时的不平衡影响较小,这是( )。 A.心轴类车床夹具 B.角铁式车床夹具 C.卡盘式车床夹具 D.花 盘式车床夹具 28 .夹具体为圆盘形,多数情况下工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面。 因而夹具对工件多数是端面定位,轴向夹紧。这是( )。 4 A.心轴类车床夹具 B.角铁式车床夹具 C.卡盘式车床夹具 D.花盘式车床夹具 29 . 随机床主轴一起转动的夹具与主轴的连接方式取决于( ) A.夹具结构尺寸 B .机床主轴端部的结构形式 C. 夹具连接部的结构形式 D. 机床主轴的转速 30.安装在机床主轴上,能带动工件一起旋转的夹具是( ) A.钻床夹具 B.车床夹具 C.铣床夹具 D.镗床夹具 31 .为增加视图的直观性,夹具总图的比例最好用( ) A .1:1 B .1:2 C. 2 :1 D .1:5 三、是非题: 1.采用机床夹具,能扩大机床的加工范围。 ( ) 2 .专用夹具是为某道工序 设计制造的夹具( ) 3 .单件小批生产时尽量选用通用夹具( ) 4 .夹具上的定位元件是用来确定工件在夹具中正确位置的元件( ) 5 .一个三点浮动支承约束3 个自由度( ) 6 .两点式浮动支承能限制工件的两个向自由度( ) 7 .工件一旦被夹紧,其六个自由度就完全部被限制了( ) 8.辅助支承只是为了工件的刚性和稳定性。并起定位作用( ) 9 .辅助支撑不仅能起定位作用,还能增加刚性和稳定性。( ) 10.定位误差是指一个工件定位时,工序基准在加工要求方向上的最林位置变动 量( ) 11.基准不重合误差是由于定位基准与设计基准不重合引起的( ) 12.楔夹紧的增力比比偏心夹紧的增力比大( ) 13.偏心夹紧的增力比小于螺旋夹紧的增力比( ) 14.在大批量生产时应 采用手动夹紧( ) 15.偏心夹紧机构适用于切削负荷大和振动也较大的场合。( ) 16.夹紧力的作用点应尽量靠近定位元件,以提高加工部位刚性( ) 17.夹紧力的方向与切削力、工件重力方向相同,使夹紧力最小( ) 18.夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面。( ) 5 19.夹紧力的方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致,以减小工件变形。 ( ) 20 .夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内,以保证工件已获得的定位 位置不变。( ) 21 .夹紧力的作用点应落在工件刚性最好的部位,以减小工件的夹紧变形。 ( ) 22 .楔夹紧能改力的方向( ) 23 .斜楔自锁条件为某斜角α应不小于斜楔与工件以及斜楔与夹具体之间的摩 擦角φ1 与φ2 之和。( ) 24 .与气压装置相比,液压装置油压高、传动力大,夹紧刚度高,工作平稳、可 靠,噪声小。( ) 25 .多点联动夹紧机构中必须有浮动元件( ) 26 .铅套导引孔的基本尺寸应等于所引刀具的最大极限尺寸( ) 27 .孔的尺寸精度和孔距精度越高,钻套高度应取大些( ) 28.在一道工序中要完成的孔的钻、扩、铰时,应选用可换钻套( ) 29 .在铣床上调整刀具与夹具上定位元件间的尺寸时,通常将刀具调到和对刀块 刚接触上就算调好了( ) 30 .定向键和对刀块是钻床夹具上的特殊元件( ) 31 .采用对刀装置有利于提高生产率,但其加工精度不高( ) 32 .在铣床夹具上设置对刀装置来调整刀具相对夹具的相对位置,但对刀精度不 高。( ) 33 .镗床夹具是用镗套来引导镗刀方向并确定镗刀位置的( ) 34 .在绘制夹具总图时,用粗实线画出工件的轮廓,并将其视为透明体。( ) 四、问答题: 1.辅助支承与自位支承有何不同? 2 .试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 3 .工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求(方向、作用点、大小)? 4 .气压动力装置与液压动力装置比较,有什么优缺点? 5 .钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点?钻模板的形式有几种?哪种的工 作精度最高? 6 6 .铣床夹具分哪些类型?铣床夹具与工作台的联接方式有哪几种?决定夹具 U 型耳座尺寸的原始依据是什么? 7 .车床夹具分哪些类型?各有何特点?车床夹具与车床主轴的联接方式有哪几 种?各有何优点?应从哪几方面考虑车夹具的使用安全问题? 五、计算题: 0 1.有一批直径为ф50 -0.2mm 的轴类零件,铣工件键槽的定位方案如图a、b、 c 所示,试计算各种定位方案下影响尺寸A、B 的定位误差各为多少? 定位方案 a) b) c) 定位基准 工序基准 加工 △B 尺寸 △Y A △D 工序基准 加工 △B 尺寸 △Y B △D 7 2. 一批下图所示工件,采用钻床夹具钻削工件上两小孔,除保证图样尺寸 0 要求外,还须保证两孔的连心线mm。现可采用如图三种方案,若定位误差不得大于加工允差的1/2,试问这 三种定位方案是否可行(α=90°)? 定位基准 定位方案 b) c) d) 工序基准 孔O1 △B 加工尺寸 △Y ( ) △D 工序基准 孔O2 △B 加工尺寸 △Y ( ) △D 工序基准 两孔连心线 相对外圆轴 △B 线mm △D 定位方案 可行性 8 +0.3 3.用如图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面,计算加工尺寸12 0 mm 的 定位误差。(提示:ф20H7 孔与 ф20g6 固定单边接触, ф20 的 IT7=0.021,IT6=0.013) 0 +0.025 4.如图所示齿轮坯,内孔和外圆已加工合格(d=80 -0.1mm D=35 0 mm), +0.2 现在插床上用用调整法加工内键槽,要求保证尺寸H=38.5 0 mm。试计算定位 误差 (外圆与内孔的同轴度误差φ0.02mm)。能否满足定位精度要求?若不能, 提出新的定位方法,并计算新定位方法产生的定位 误差。 5.图示定位铣N 面,保证图示加工要求,试计算定位误差。 9 6.工件尺寸如图所示,φ40 0 mm 与φ35 0 mm 的同轴度误差φ0.02mm 。欲钻 −0.03 −0.02 孔O,并保证尺寸30 0 mm ,试分析计算下列定位方案的定位误差。 −0.1 工件图 定位简图 六、指出下图所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方,并提出改 进意见。 10 《机床夹具设计》答案 一、填空: 1.定位、夹紧;2 。保证加工精度、提高生产率;3 。定位元件、夹紧装置、 夹具体;4 。设计;5 。支承钉、支承板、可调支承、自位支承、辅助支承;6 。 外圆定位、对中定位;7 。120°、90 °;8 。对中性、外圆、轴线。设计基准(或工序基准);11。工序基准、定位;12。加工、加工尺 寸,基准位移、△i cos α;13。+ 、+ 、-;14。垂直;15。三;16。夹紧元件、 中间传动机构;17。气动、液压;18。夹具动力装置、液压、气动和液压;19。 方向;20 。斜楔夹紧机构;21 。定心、夹紧;22 。可换;快换;23 。导向、1~2.5; 24 。最大极限尺寸;25 。分度;固定部分、转动部分、分度对定机构、锁紧机构; 26.定向键、对刀块;27 。定向键、对刀块;28 。镗刀、镗模;29 。直线进给式、 圆周进给式、仿形进给式;30 。对刀块、塞尺;31 。主轴端部的结构形式;32 。 就地。33 。1/5~1/2 二、单项选择: 1-10:CCADBCCCDD 11-20 :DBBCCBADCA 21 -30 :DCBACDCDBB 31 :A 三、是非题: 1-10:√√√√×××××× 11-20 :××√××√√√√√ 21 -30 :√√×√√√√××× 31 -34 :√√√× 四、问答题: 1.辅助支承与自位支承有何不同? 辅助支承能起预定位,但不起定位作用,目的是提高工件的装夹稳定性和刚 性。自位支承起定位作用,在工件定位过程中,能自动调整位置,即支承点的位 置能随着工件定位基准面的不同而自动调节,工件定位基面压下其中一点,其余 点便上升,直至各点都与工件接触。接触点数的增加,提高了工件的装夹刚度和 稳定性,但其作用仍相当于1 个固定支承,只限制工件1 个自由度。 2 .试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 斜楔、螺旋、圆偏心轮3 种基本夹紧机构都是利用斜面原理增力。螺旋夹紧 机构增力系数最大,在同值的原始作用力 FQ 和正常尺寸比例情况下,其增力比 11 i 比圆偏心夹紧机构大6~7 倍,比斜楔夹紧机构大20 倍。在使用性能方面,螺 p 旋夹紧机构不受夹紧行程的限制,夹紧可靠,但夹紧工件费时。圆偏心轮夹紧机 构则相反,夹紧迅速但夹紧行程小,自锁性能差。这两种夹紧方式一般多用于要 求自锁的手动夹紧机构。斜楔夹紧机构则很少单独使用,常与元件组合成为 增力机构。 3 .工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求(方向、作用点、大小)? (1)夹紧力方向:应垂直于主要定位基准面,应尽量与切削力、工件重力 方向相同,应尽量与工件刚度最大的方向相一致。 (2)夹紧力作用点:应落在定位元件的支承范围内,应落在工件刚性最好 的部位,应尽量靠近被加工表面。 (3)夹紧力大小:找出对夹紧最不利的瞬时状态,按静力学原理估算此状 态下所需的夹紧力。为保证夹紧可靠,还需乘以安全系数才得实际需要的夹紧力。 4 .气压动力装置与液压动力装置比较,有什么优缺点。 气压装置的特点 气压装置以压缩空气为力源应用比较广泛,与液压装置比 较有如下优点: (1)动作迅速,反应快。(2)工作压力低,传动结构简单,对装置所用材 料及制造精度要求不高,制造成本低。(3)空气粘度小,在管路中的损失较少, 便于集中供应和远距离输送,易于集中操纵或程序控制等。(4)空气可以就地取 材,容易保持清洁,管路不容易堵塞,也不会污染环境,具有维护简单,使用安 全、可靠、方便等特点。(5)主要缺点是空气压缩性大,夹具的刚度和稳定性差; 在产生相同原始作用力的条件下,因工作压力低,其动力装置的结构尺寸大。此 外,还有较大的排气噪声。 5.钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点?钻模板的形式有几种?哪种 的工作精度最高? 钻模根据其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式 钻模和滑柱式钻模等。 固定式钻模 钻模在机床上是固定不动的,加工精度较高;回转式钻模用于加工同一圆周 上的平行孔系、同一截面内径孔系,钻模上设置回转式分度装置;翻转式钻模主 12 要用于加工小型工件不同表面上的孔;盖板式钻模适于加工大、中型工件上的孔, 可将钻套和定位元件直接装在钻模板上,无需夹具体,有时也无需夹紧。滑柱式 钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具,使用时,只要专门设计制造相应的 定位、夹紧装置和钻套等,装在夹具体平台和钻模板上的适当位置,就可用于加 工。 钻模板的形式有固定式钻模板、铰链式钻模板、分离式钻模板三种。 固定式钻模板结构简单,制造方便,定位精度高,但有时装配不便;铰链 式钻模板不妨碍工件装卸,由于间隙的影响,精度不如固定式钻模板;分离式钻 模板可从夹具上分离,适用于中小批量生产,钻孔后继续进行倒角、锪平、攻螺 纹等加工或类型钻模板不便装卸工件的情况。 6 .铣床夹具分哪些类型?铣床夹具与工作台的联接方式有哪几种?决定夹 具U 型耳座尺寸的原始依据是什么? 铣床夹具按不同的进给方式将铣床夹具分为直线进给式,圆周进给式和仿形 进给式三种类型。 为保证夹具的定位元件相对于切削运动有准确的方向,铣床夹具与工作台的 联接方式有两种:一是在夹具的底面下安装两个定向键,通过定向键与工作台上 T 形槽的配合,确定夹具在机床上的正确位置,二是在夹具体侧面加工一窄长找 正面以便于再次安装时找正。 U 型耳座尺寸的原始依据是铣床工作台T 型槽宽和T 型槽间的距离。 7 .车床夹具分哪些类型?各有何特点?车床夹具与车床主轴的联接方式有 哪几种?各有何优点?应从哪几方面考虑车夹具的使用安全问题? 专用车床夹具的类型有:心轴类车床夹具、角铁式车床夹具、卡盘式车床夹 具、花盘式车床夹具。 心轴类车床夹具以工件内孔定位加工外圆柱面。花盘式车床夹具夹具体为圆 盘形,多数情况下工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面,因而夹具对工件 多数是端面定位,轴向夹紧。角铁式车床夹具具有类似角铁的夹具体,常用于加 工壳体、支座、接头等零件上的圆柱面及端面。卡盘式车床夹具一般用一个以上 卡爪夹紧工件,加工的零件大多是以外圆(或内孔)及端面定位的对称零件,多 采用定心夹紧机构,因而其结构上基本是对称的,回转时的不平衡影响较小。 13 心轴类车夹和D140mm 的小型夹具一般以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连 接,用螺杆拉紧。有的心轴与顶尖配合使用,由鸡心夹头或拨盘传递扭矩。对于 径向尺寸较大的夹具,一般通过过渡盘与主轴轴颈连接。 车夹具的使用安全问题应考虑以下问题:对角铁式、花盘式等结构不对称的 车夹,设计时应采取平衡措施,使夹具的重心落在主轴的回转轴线上;夹具的结 构要紧凑,悬伸短;夹具设计成圆形结构,有必要的话应设计防护罩。 五、计算题: 1. 定位方案 a) b) c) 定位基准 外圆下母线 外圆轴线 外圆轴线 加工 工序基准 外圆下母线 0.707×0.2=0.141 A △D 0 0.1 0.141-0.1=0.041 加工 工序基准 外圆轴线 0.707×0.2=0.141 B △D 0.1 0 0.141 2. 定位基准 外圆轴线 定位方案 b) c) d) 工序基准 外圆下母线.1/2=0.05 加工尺寸 +0.1 △Y 0.707×0.1=0.071 0.707×0.1=0.071 0 (15 0 ) △D 0.071-0.05=0.025 0.071+0.05=0.121 0.05 孔O2 工序基准 外圆上母线 0.1/2=0.05 +0.25 △Y 0.707×0.1=0.071 0.707×0.1=0.071 0 (15 0 ) △D 0.071+0.05=0.121 0.071-0.05=0.025 0.05 两孔连心线相 工序基准 外圆轴线 外圆轴线.1=0.071 0.08mm △D 0 0 0.071 孔O1: 孔O1: 孔O1: △D=25%×0.1 △D=121%×0.1 △D=50%×0.1 定位方案 孔O2: 孔O2: 孔O2: △D=48%×0.25 △ D=10%×0.25 △D=20%×0.25 可行性 连心线 可行 不可行 不可行 14 3. (1)求△B 工序基准是上面小孔轴线 相联系,所以 △B=0.1 (2)求△Y φ20H7 孔与φ20g6 固定单边接触, △Y=(TD+Td)/2 =(0.021+0.013)/2=0.017 (3)求△D 工序基准不在定位基面上,所以 △D=△Y+△B=0.117 4. (1)求△B 工序基准是内孔下母线,定位基准是外圆轴线)相联系,所以 △B=0.025/2+0.02=0.0325 (2)求△Y △Y=Td/2sin(90º/2)=0.1/2sin45 º =0.071 (3)求△D 工序基准不在定位基面上,所以△D=△Y+△B=0.1035 +0.2 (4)加工尺寸H=38.5 0 ,△D 占加工允差0.2 的52%,不能满足定位精 度要求,设法减小△Y。 新的定位方式如图: 由V 形块定位的对中特性,△Y=0 所以 △D=△B=0.0325 △D 占加工允差0.2 的 16%,满足定位精度要 求。 0 5.求加工尺寸42 -0.16的定位误差 0 0 (1)求△B 工序基准是φ50 -0.064外圆下母线 轴线 相联系,所以 △B=0.064/2=0.032 (2)求△Y △Y=0.064/2sin(90º/2)=0.045 (3)求△D 工序基准在定位基面上,当φ50 外圆变大时,工序基准向下移, 引起的加工尺寸变大,但同时定位基准向上移,带动工序基准向上移,引起的加 工尺寸变小,所以 △D=△Y-△B=0.013 15 求加工尺寸23±0.3 的定位误差 0 (1)求△B 工序基准是左端面,定位基准是φ50 -0.064右端面,,二者不重 +0.02 合,以 (50±0. 1)+ 5 0 相联系,所以 △B=0.2+0.02=0.22 (2)求△Y 定位基准是平面, △Y=0 (3)求△D △D=△B=0.22 0 0 6. (1)求△B 工序基准是φ40 -0.03下母线)相联系,所以 △B=0.015+0.02=0.035 +0.05 0 (2)求△Y 定位套φ35 +0.01 孔与工件φ35 -0.02定位外圆固定单边接触, △Y=(TD+Td)/2 = (0.04+0.02)/2=0.03 (3)求△D 工序基准不在定位基面上, △D=△B+△Y=0.065 六、分析题:(略) 16

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